300 MW机组汽轮机低压缸零出力技术

为缓解热电之间的矛盾,进一步提升机组灵活性,以国内某发电公司供热改造为例,对低压缸零出力技术在300 MW机组上的应用进行了探讨;分析了低压缸零出力运行后低压缸末级叶片安全性,并制定出完善低压缸运行监视测点、末级叶片金属喷涂、设置低压通流冷却蒸汽系统以及维持低压缸高真空等技术措施;对改造后的供热与调峰能力进行了分析并核算改造后的经济收益。结果表明,在保证机组安全运行的前提下,低压缸零出力技术不但实现了热电解耦,还进一步减少了汽轮机冷源损失,提高了机组运行经济性。     

设置0号高压加热器对超临界直流锅炉排烟温度的定量影响模型

目前超临界机组设置0号高压加热器后给水温度和锅炉排烟温度之间的函数关系及其影响机理尚不清楚,这不仅对火电机组设置0号高压加热器后机组性能的评价造成了障碍,也不利于超临界机组运行参数的调整和机组性能的优化。通过建立超临界机组给水温度和锅炉排烟温度之间的定量分析模型,给出超临界机组给水温度变化后引起燃料量、排烟温度、SCR入口烟温及锅炉热效率的变化关系和相互影响机理,同时给出锅炉燃料量和给水温度分别对锅炉排烟温度的定量影响程度和影响机理。结果指明,在不同的给水温度变化范围,排烟温度对燃料量和给水温度变化的敏感程度不同。在75%BMCR和100% BMCR工况,当给水温度升高值低于40℃时,锅炉排烟温度随给水温度升高而增加,之后随着给水温度的继续升高,受燃料量大幅下降的影响,锅炉排烟温度又会降低。而在50% BMCR和30% BMCR工况,排烟温度和给水温度的变化趋势一致。所得结论澄清了超临界机组给水温度对排烟温度的影响程度及其影响机理,对于设置0号高压加热器后机组性能的评价奠定了理论基础。     

51-50-3型汽轮机末级流场实测及分析

本文叙述了测量汽轮机末级叶片流场的探针、仪表、测试系统及测量方法,并介绍了在各种工况下对51-50-3型汽轮机665mm叶片进行现场流场测量结果及其分析结论。     

外加液态保护渣连铸生产实践与前景展望

 外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示,液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右,结晶器温度分布更均匀,连铸拉坯摩擦力降低约15%,铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中,液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀;液态保护渣润滑效果更好,可以提高铸坯质量。同时,有望不添加F-、Na+等有害离子,改善环保问题。     

聚乙烯吡咯烷酮对亚微米级铜晶体的形貌控制机制

利用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)调控亚微米级铜晶体的形貌,借助SEM、XRD及激光粒度分析仪对铜晶体微观性能进行了表征,采用Materials Studio软件结合Gibbs-Wulff定律(晶体生长平衡理论)推测PVP分子在Cu各晶面的吸附行为及铜晶体的形貌变化规律,研究结果表明：经PVP改性后,铜晶体由截角八面体转变为近球形。PVP在铜各晶面主要发生化学吸附,吸附强弱顺序为：(111)>(200)>(220)。PVP对亚微米级铜晶体的形貌控制机制在于PVP与Cu形成具有共价性的不稳定配合物,抑制了(111)、(200)和(220)晶面的生长,显露了更多的晶面,导致了Cu晶体更趋近于球形。     

实干家——记天津市劳动模范、天津市大理石厂厂长王绍明

这是一个普普通通的人。但从他那睿智而充满自信的眼神里,从他那爽快而坚定的语气中,你会发现,他是个很有魄力的人。他就是王绍明。王绍明在不到一年的时间里,带领全厂职工打了一场硬仗,扭亏为盈,实现利润17万元。这是天津市大理石     

IBM PC微机疲劳载荷信息处理系统

本文介绍了一套IBM PC微机疲劳载荷时间历程的数据采集与处理系统,其数据采集软件用汇编语言编制,数据处理用FORTRAN语言编制,并完成了FORTRAN语言调用汇编子程序的接口设计。全部软件采用人机对话方式,提出了一种新的载荷峰谷值点求法,最后给出了一个完整的应用实例。     

攀钢瓦斯泥脱锌还原工艺研究

对攀钢瓦斯泥进行脱锌还原试验,并分析了还原温度、还原时间、焦粉配比和石灰对脱锌还原效果的影响.试验结果表明:瓦斯泥锌挥发率和铁金属化率均随反应温度升高和反应时间增加而增大,但温度的影响是决定性的.增加焦粉配比和石灰对锌挥发率和金属化率的影响不明显.     

减轻冲刷的单流通道式感应加热中间包结构优化数学模拟

以钢厂30 t中间包为原型,设计了一种减轻包壁冲刷的"鼓肚式"单流通道感应加热中间包。采用数值模拟方法研究了"鼓肚式"感应加热中间包的钢液流动行为,探究了前腔体积对钢液流动状态的影响。研究结果表明,"鼓肚"显著减轻了中间包后腔包壁的冲刷,该"鼓肚式"中间包其平均停留时间延长3.83%~6.44%,死区体积减小5.6%~5.93%。前腔体积为1.06 m~3时,钢液平均停留时间最长。中间包水口流量分别为150 kg/min和200 kg/min时,平均停留时间最长分别为678 s和569 s;死区体积比例最小分别为5.87%和0.55%。     

湿式DCT换挡过程离合器交错程度研究

针对湿式DCT换挡过程,分析了离合器扭矩传递特性,根据离合器压力与离合器扭矩的正比关系,设计了换挡过程中离合器分离接合的控制策略,编写控制程序,进行实验,分别针对离合器交互过大、过小进行了分析,修正了策略中的数据设定,得到适合的离合器交错程度。