MPS磨煤机工作特性试验研究

利用零压摆式取样针煤粉等速取样方法在MPS磨煤机出口管道上等速取样煤粉,通过对煤粉细度、水分和质量的分析,研究MPS磨煤机的工作特性。试验中主要研究了静态分离器挡板开度、动态分离器转速、磨辊液压加载力、磨煤机入口温度及通风量对MPS磨工作特性的影响,从而为国内MPS磨煤机制造厂家提供设计参考,同时也为国内现役和即将投入运行的MPS磨煤机提供运行指导。     

630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

1 000 MW超超临界锅炉低NOx 燃烧技术改造及性能优化试验

为降低NO_x排放,某电厂对其1 000 MW超超临界锅炉进行了低NO_x燃烧技术改造。改造后锅炉NO_x排放质量浓度较改造前降低42%,但CO排放质量浓度、飞灰含碳质量分数较改造前均有上升。在分析改造前后锅炉燃烧工况变化的基础上进行了燃烧调整试验,通过改变省煤器出口O₂体积分数、二次风配风方式、OFA风量和SOFA风量,研究了不同工况下锅炉燃烧及NO_x排放特性。调整后锅炉在高负荷下CO排放质量浓度降至100 mg/m³以下,飞灰含碳质量分数降至1%以下。     

660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

大型燃煤电站锅炉宽负荷脱硝技术路径选型及应用分析

针对燃煤机组在启动并网和调峰阶段,由于脱硝装置SCR入口处烟气温度较低而无法正常投入使用,导致氮氧化物排放浓度出现超标的问题,文中从运行方式和技术改造两个方面分析了燃煤机组实现宽负荷脱硝的可行性。机组的运行方式调整无法满足频繁的机组深度调峰需求,但技术改造可以实现燃煤机组的宽负荷脱硝目标。文中还介绍了几种燃煤机组宽负荷脱硝改造技术,包括"0"号高加、省煤器水旁路、省煤器中间集箱流量调节、省煤器水旁路加热水再循环、省煤器烟气分隔挡板、省煤器分级改造、省煤器烟气调温旁路等,并分析了相关技术的特点。最后对某660 MW燃煤机组,提出了采用省煤器烟气调温旁路技术作为该机组全负荷脱硝的优选方案。     

垃圾焚烧过程中二恶英的污染与控制

垃圾焚烧过程中会产生二恶英 ,对环境构成严重的二次污染。简述了二恶英的危害、生成机理、主要来源 ,垃圾焚烧过程中如何预防和控制二恶英污染 ,并指出开发研制适合我国国情的第二代垃圾焚烧技术的重要性     

基于GA-LSSVM直吹式制粉系统煤粉细度软测量

针对燃煤电厂中煤粉细度难以测量的问题,提出了一种基于遗传算法优化最小二乘支持向量机(LSSVM)超参数的煤粉细度软测量方法。通过制粉系统特性试验,综合分析出影响磨煤机煤粉细度参数的主要因素。采用遗传算法优化支持向量机超参数方法构建煤粉细度软测量模型。将该方法用于特性试验,发现检验样本的均方根误差为1.7%,证明煤粉细度软测量方法有效,满足煤粉细度模型精确预测的需求。     

LNASB型旋流燃烧器锅炉燃烧调整试验及分析

在分析哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)结构特点的基础上,通过对国电常州发电有限公司(简称国电常州)1号锅炉进行变氧量、变一次风速、变煤量分配、变二、三次风比例、变二次风旋流强度和中心风的影响试验等,研究了LNASB型旋流燃烧器锅炉运行特性,同时也使国电常州1号锅炉一减前的一次汽汽温偏差问题得到改善.