基于流固耦合的薄膜节流器仿真分析

应用有限元分析软件ANSYS和流固耦合分析方法,对新型岛式薄膜节流器和常规薄膜节流器在同等边界条件下,进行模拟仿真分析,得到两种节流器上、下腔液体压力分布及两种薄膜变形.仿真对比分析证实了新型岛式薄膜中心圆台变形平缓,使薄膜不易塑性变形,减小了薄膜节流静压轴承由于局部液压冲击产生的系统失稳,利于薄膜节流器的设计计算.     

滚珠丝杠冷滚打的齿形理论误差研究

丝杠冷滚打加工打破了传统的材料"去除"式加工方法存在的局限,具有高效,节能、节材及产品耐磨性好、使用寿命长等优点。依据微分几何和啮合原理,建立了滚珠丝杠冷滚打过程中齿面啮合模型和理论误差模型,给出了啮合面的接触线函数,揭示了滚珠丝杠冷滚打过程中滚打轮和工件的相对运动关系,为滚打轮的正确设计奠定了基础。通过理论计算与仿真分析,对滚珠丝杠冷滚打的齿形误差和滚珠中心轨迹螺旋线误差进行研究,分析了误差产生的原因并给出了相应的解决方法。利用自行设计的滚打装置进行丝杠冷滚打试验,试验得到的实际加工轮廓线和理论接触线基本重合,对丝杠冷滚打精确成形提供了参考依据。     

定量金相分析算法及实现

对定量金相学与体视学中所规定的最常用的几个守形参数的实验方法及计算机模拟实验方法的算法分别加以描述,实际应用表明,该算法具有速度快,精度高的特点。     

花键冷滚打和铣削加工的金属组织变形研究

本文针对冷滚打花键和铣削花键加工工艺特点,从微观组织分析角度,对两种加工方法得到工件金相组织和硬度分布进行分析比较.试验表明:铣削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,对力学性能也没有影响;而冷滚打加工后的花键金属组织未被切断,晶粒破碎和细化,位错密度增加,最终被拉成条形纤维组织.相对于铣削,冷滚打加工改善了加工表面金属组织,硬度和强度有较大提高.从而为冷滚打花键成形技术的进一步研究奠定了基础.     

产品开发设计的标准化管理

产品开发设计过程是一项特殊并且非常重要的企业过程。它是制造企业的核心，也是全球企业竞争的战略要地。一、产品开发设计产品开发设计，是制造企业的核心过程，它涉及到众多的企业资源，在当今科技日新月异的时代，新产品层出不穷，产品生命周期越来越短，而产品研发、设计周期相应延长。所以，对开发过程的管理影响了产品的生命力，虽然产品的开发设计成本仅占产品总成本的一小部分，但它却影响了产品的其他部分成本。因此，产品开发设计的标准化管理至关重要。为了便于产品开发设计的标准化管理，有必要将产品开发设计过程进一步的明细…     

动不平衡信号的滤波方法研究

摘要：通过对自动跟踪相关滤波、谐波小波滤波和零相移滤波的滤波原理分析,以及它们在LabVIEW开发系统下仿真结果的对比分析,得出自动跟踪相关滤波和谐波小波滤波是比较理想的动不平衡信号滤波方法;通过应用实验验证了自动跟踪相关滤波和谐波小波滤波的滤波性能。     

高速冷滚打成形花键表面加工硬化试验

以渐开线花键为研究对象,进行了高速冷滚打成形工件的显微硬度和扫描电镜试验,分析了同一工艺参数下花键不同位置表层硬度随深度的变化趋势,花键的表面硬化程度和微观组织随不同工艺参数的变化规律。试验结果表明:同一工艺参数下,齿顶、分度圆和齿根的表层硬度均随着与齿面距离的增大总体趋于减小,基体硬度为238.5 HV,花键表面形成明显的加工硬化层,齿顶处表面硬度值最小,且硬化层最浅;齿根部分表面硬度略低于分度圆处的表面硬度,硬化层达到1.5 mm;成形花键的表面加工硬化程度,在同一转速下,随着进给量的增大而上升,在同一进给量下,随着转速的增大而下降。     

多接触形态高速冷打材料动态力学行为机理研究

根据高速冷打实验平台建立了有限元计算模型,进行了高速冷打块状金属实验的模拟仿真,分析了成形工具与试件间的相互作用关系;研究了平面接触和曲面接触形态下试件同一横截面和同一长度方向各单元的真实应力、真实应变曲线特征,分析了各曲线间产生差异的原因及平面和曲面两种接触形态下的材料动态力学行为,反映了由圆头冲击杆径向惯性引起的几何弥散效应造成应力沿试件非均匀分布,应力波峰值随着传播时间的增加而衰减,应力波上升时随着传播时间的增加应变率降低等现象。     

DNC技术在离散加工业中的应用

详细阐述了DNC技术在离散加工业中的应用。通过该技术,解决了数控机床在联网通信、程序管理以及运行状态监控中存在的问题,减少了数控加工的辅助时间,提高了数控机床的运行效率,取得了很好的应用效果。     

PDM在烟机制造业中的需求分析

结合烟草行业的管理特点，分析了烟机企业在信息化过程中存在的问题，说明了应用PDM技术是提高烟机制造业核心竞争能力的必要途径，阐述了烟机制造业对PDM系统的应用需求和性能要求，指出目前烟机制造业已具备了实施PDM技术的条件。