基于RBF-AG算法的7050铝合金电磁半连铸参数优化

为解决7050铝合金大尺寸扁锭成型裂纹倾向大、工艺参数不易找准的问题,建立基于RBF的电磁半连续铸造神经网络模型,并采用遗传算法对7050铝合金电磁半连续铸造过程的工艺参数进行了优化计算。结果表明,当7050铝合金的成分(质量分数)为Zn6.1%、Mg2.3%、Cu2.2%和Zr0.14%时,电磁半连铸工艺参数的优化值为:铸造速度52mm/min、铸造温度724℃、扁锭宽面冷却强度134L/min、扁锭窄面冷却强度22L/min、电磁强度11749A·turn、电磁频率27Hz。在优化后的工艺参数条件下,无裂纹铸锭成品率比优化前的成品率提高20%。     

酸性NaF-AIF3熔盐离子结构的Raman光谱

采用紫外激光Raman光谱,在封闭样品池中研究不同分子比的酸性NaF-AIF3熔盐的离子结构.结果表明:当电解质分了比为1时,熔盐中的铝氟离子团只以AlF4的形式存在,而对于分子比大于1的酸性电解质,熔盐中有AlF4和AlF6两种钳氟离子团形式;随着温度的增加,A1F6离子团的"寿命"越来越短,而且AlF6特征波段峰的峰位随分子比的增加而发生红移,温度对AlF4的"寿命"影响不大.Raman光谱的定量分析表明,在测量的熔盐配重分数区间内,温度对于熔盐中各离子摩尔分数的影响不大,而且F含量很小,当NaF的配重摩尔分数为0.60时,AlF4的摩尔分数在0.75左右,AIF6的摩尔分数仅约为0.25;当NaF的配重摩尔分数增至0.71时,AlF4的摩尔分数降为0.25左右,AlF6增为约0.75.     

氢对Ti3Al-Nb合金微观组织和超塑变形行为的影响

研究了氢对Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Mo合金微观组织和超塑变形的影响。结果表明：氢可增加合金中B2相的体积分数,促进变形过程中条状相晶粒的细化。氢的存在可降低合金在超塑变形过程中的流变应力,并在较低的温度下获得合金的最大m值。     

熔锌铁质坩埚的腐蚀与防护

详细论述了熔锌铁质坩埚的腐蚀机制,介绍了几种能够有效改善铁质坩埚抗腐蚀性能、提高坩埚使用寿命的方法。     

彩色热镀锌溶液的优化

在热镀锌溶液中添加Ｍｎ,Ｔｉ及Ｎｉ,Ｃｅ,Ｃｕ等元素,通过控制镀液温度及冷却条件,直接在钢板上获得了绿色、紫色、蓝色、黄色等色彩,这种多元中获得的彩色镀锌溶液性能优良;采用了百人是方法成功地对彩色镀锌试样的优劣作出了较好的评价。并通过正交试验优化了合金的含量,得到两种最优溶液,即Ｚｎ－０．１Ｍｎ－０．０５Ｎｉ－０．０１Ｃｕ和Ｚｎ－０．１５Ｔｉ－０．１Ｍｎ－０．１Ｃｅ－０．０５Ｎｉ－０．０１ｃｕ。实     

脉冲电流对2091Al-Li合金超塑变形机理的影响

分析了脉冲电流对２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金超塑变形中晶内位错滑移、晶界位错滑移及原子扩散的影响。研究表明,脉冲电流促进位错滑移及增殖,降低原子扩散激活能,加速位错在晶界上的攀移,从而提高了超塑变形在高应变速率下的可能性。据此,建立了施加脉冲电流条件下的超塑变形速率方程。     

低频电磁铸造Al-4.5%Cu合金微观偏析研究

利用直接水冷半连续(常规DC)铸造工艺和低频电磁铸造(LFEC)工艺分别制备了Al-4.5%Cu(质量分数)合金铸锭. 测量了常规DC铸造和LFEC过程中的温度曲线, 研究了低频电磁场条件下的铸锭微观组织变化和Cu元素的微观偏析. 通过金相观察发现, 在低频电磁场作用下, α-Al和$\theta$相的共晶组织变得细小, 其面积分数明显减小. 利用电子探针测量结果绘制Cu元素成分曲线, 发现在凝固的最初过渡区, Cu元素的成分曲线在低频电磁场作用下升高, α-Al中Cu元素含量增加. 通过计算得到Cu元素的有效分配系数k_e, 发现在最初过渡区k_e线性增大到1. LFEC工艺使得Cu元素的k_e变大, 并且随着电流强度的增强这一趋势愈发明显. 由于低频电磁场加速了凝固前沿的冷却速度, 使更多的Cu原子固溶在 α-Al中, Cu元素在铸锭中的微观偏析得到了改善.     

铝、镁合金中氢含量检测方法研究进展

由于铝合金及镁合金熔体熔炼过程中的大量吸氢而会严重影响到合金的组织和性能,因此,测定铝合金以及镁合金熔体中的氢就是必须解决的问题.详细总结了铝合金、镁合金中氢含量的检测手段,包括取样法、直接测定法和其他方法,并比较了每种方法的优缺点.提出了铝合金、镁合金中氢检测的发展方向:镁合金的测氢将是未来的热点之一.开发一种炉前能够快速、准确、简单的镁合金测氢仪是镁合金测氢的未来发展趋势,而铝液中直接测氢代替取样法也是未来发展的趋势之一.     

电磁振荡对铝合金连铸过程中热裂纹生成的影响

半连续铸造铝合金过程中,采用同时施加与铸锭对称轴方向平行的稳恒磁场和交变磁场,促使熔体产生受迫热振荡的方法,一方面通过减小不可补缩区间,降低内应力或应变,使金属高温脆性区主要处于受压状态等方式,减少了热裂纹形成的外部诱因;另一方面,通过缩小合金材料高温脆性区,提高固液状态伸长率,减少晶界低熔点化合物数量和有效结晶区间线收缩大小等途径,降低了合金铸锭的热裂倾向性,从而达到了消除铸造裂纹的目的.     

铸拉工艺生产钢铝复合导线中拉拔变形的能量法解析

根据铸拉工艺的特点和钢、铝变形性能，假设钢丝为刚性体，同时，假设变形体铝层的流动速度在截面上呈二次函数分布。在此基础上利用流函数建立了变形区速度场，并利用计算机对变形能进行求极小值，得到了变形区的速度分布及拉拔力。计算值与实测值比较吻合。