镁合金熔体中超声传播的数值模拟

根据声波的折反射原理,分析和讨论了超声在变幅杆与镁合金熔体界面间的传播情况.在此基础上,分别采用积分法和有限元法对镁合金熔体中超声传播情况进行了数值模拟,由此给出了超声在镁合金熔体中的声压及声强特征量的分布.并且探讨了超声功率及频率对镁合金熔体中声压分布的影响.结果表明,不同的超声频率对应着不同的声压分布,而超声功率对于声压分布的影响则相对较小.     

齿轨车轨道系统研究及故障分析

叙述了齿轨式卡轨车轨道系统的组成,对使用的异型轨和普通轨道进行性能、结构对比,论述其优点。对道岔进行分类,分析故障,对在气压动力下的道岔卡滞现象进行深入剖析,对问题进行论证,从而解决矿井在实际使用过程中的问题。     

酸性NaF-AlF3熔盐离子结构的Raman光谱

采用紫外激光Raman光谱,在封闭样品池中研究不同分子比的酸性NaF-AlF3熔盐的离子结构。结果表明：当电解质分子比为1时,熔盐中的铝氟离子团只以AlF4-的形式存在,而对于分子比大于1的酸性电解质,熔盐中有AlF4-和AlF63-两种铝氟离子团形式;随着温度的增加,AlF63-离子团的”寿命“越来越短,而且AlF63-特征波段峰的峰位随分子比的增加而发生红移,温度对AlF4-的”寿命“影响不大。Raman光谱的定量分析表明,在测量的熔盐配重分数区间内,温度对于熔盐中各离子摩尔分数的影响不大,而且F-含量很小,当NaF的配重摩尔分数为0.60时,AlF4-的摩尔分数在0.75左右,AlF63-的摩尔分数仅约为0.25;当NaF的配重摩尔分数增至0.71时,AlF4-的摩尔分数降为0.25左右,AlF63-增为约0.75。     

铸造速度对Al-1.2Mg-0.7Si半固态合金组织演化影响的多尺度模拟

利用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程铸造速度对Al-1.2Mg-0.7Si合金凝固组织的影响.建立了温度场模型及相变模型,通过固相率变化将宏观尺度上的温度场计算和介观尺度上的微观组织模拟耦合起来,将计算得到的宏观尺度上的稳态温度场数据映射到介观尺度上,利用液固相变区域中元胞的平均过冷度确定半连续铸造过程中各个元胞的形核,采用溶质扩散模型描述晶粒长大.以Al-1.2Mg-0.7Si合金为研究对象,模拟了浇注温度为660℃,铸造速度分别为100、120、150、170、200mm/min时微观组织的演变.结果表明,当速度为150mm/min时,得到的组织均匀、细小、近球形,并进行试验验证,模拟结果与试验结果吻合.     

均匀化对新型Al-Mg-Mn(Er)合金组织性能的影响

采用拉伸性能测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及能谱分析(EDS)研究了均匀化对低频电磁铸造Al-4.75Mg-0.7Mn-0.1Zr-0.1Ti-0.3Er合金的显微组织和力学性能的影响。在510℃/16h均匀化时,晶界残留相FeMnAl6/MnAl6的数量最少、而晶内弥散相的数量最多,且随后经热轧、冷轧和稳定化退火试样的强度最高;且在冷轧板拉伸变形组织中观察到了大量细小的胞状亚结构、100～500μm的FeMnAl6/MnAl6板条和10～30nm的ErAl3相;FeMnAl6/MnAl6相周围塞积了高密度的位错,ErAl3相易于在位错处析出并可有效地钉扎位错使变形更均匀。     

Modeling and optimizing of steel and mushy Al-28Pb alloy bonding

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｔｐｒｅｓｅｎｔ,ｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｍａｔｅｒｉａｌｏｆｎｅｏｔｙｐｅｂｅａｒ ｉｎｇｉｓｓｔｅｅｌ ｂａｃｋｅｄＡｌ 2 0Ｓｎａｌｌｏｙｂｏｎｄｉｎｇ ｐｌａｔｅ[1 ] .Ｆｏｒｓｔｅｅｌ ｂａｃｋｅｄＡｌ 2 0Ｓｎａｌｌｏｙｂｏｎｄｉｎｇｐｌａｔｅ ,ｓｔｅｅｌｂａｃｋｈａｓｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｗｈｉｃｈｃａｎｂｅａｒｔｈｅｅｘｔｅｒｎａｌｌｏａｄ ,ａｎｄＡｌ 2 0ＳｎａｌｌｏｙｌａｙｅｒｉｓａｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇｏｎｅｉｎｗｈｉｃｈＡｌｓｕｂｓｔｒａｔｅｈａｓｅｘｃｅｌ…     

金属成型过程中摩擦的分析

本文从微观入手对金属压力成型过程中摩擦的形成原因进行了分析,认为摩擦是由于变形金属被压入工具表面的凹坑所引起的。摩擦功率等于此部分金属的变形功率,当它的变形功率大于在界面产生剪切流动的功率时,摩擦由滑动转变为粘着摩擦。同时,根据对工具表面的某些假设,推导了摩擦应力与粗糙和静水压应力等之间的关系,并求出了发生粘着摩擦所需的静水压力。计算结果表明,建立的摩擦模型是比较有效和合乎实际的,它为理论计算摩擦     

液固相铝-不锈钢板复合轧制温度场的模拟计算

根据液固相轧制的实际情况,对模型的边界条件进行了简化,同时考虑了速度场对温度场的影响,利用等效比热法处理了凝固问题,在此条例上利用ＡＮＳＹＳ软件对液固相轧制过程的温度和速度场进行了耦合计算,得到了温度场分布,计算结果与实测值基本吻合,计算结果表明瞬态分析方法可解决稳态问题。     

正火对FAS390Q钢组织及力学性能的影响

研究了正火处理对FAS390Q桥壳钢显微组织、强度、冲击韧性和韧脆转变温度的影响.结果表明,随着正火温度的升高,FAS390Q钢控轧控冷(TMCP)形成的显微畸变组织逐渐消失,800 ℃以下正火,保持11级晶粒度不变,800 ℃以上正火,晶粒开始长大.在600～700℃正火,对钢的屈服强度和断面收缩率影响不大,超过700 ℃以后,随着温度的提高,屈服强度明显下降,断面收缩率上升.FAS390Q钢的冲击韧性随正火温度的提高先增加后降低,800℃正火时的冲击韧度值最高.FAS390Q钢的冲击韧度值-温度曲线近似呈直线而非通常的S型,不能用能量判据法而应用断口形貌判据法确定其韧脆转变温度.FAS390Q钢未经正火后的韧脆转变温度为-50℃,经800℃正火后其韧脆转变温度下降了10℃.     

Al-Ti-C对AZ61镁合金铸轧及热轧后组织的影响

研究了Al-Ti-C对双辊铸轧镁合金薄带的组织影响,并利用铸轧坯直接进行热轧,研究了细化有剂对镁合金微观组织的影响。结果表明,添加了细化剂Al-Ti-C的薄带铸轧组织基本为等轴晶,晶粒明显细化。