从生态、功能性角度论家用纺织品设计

从生态、功能性角度系统地论述了家用纺织品的技术设计，主要借鉴国外同行业技术开发经验，结合国内技术现状，并利用近年来开发的新技术、新工艺、新材料，具体阐述了家用纺织品的生态化、健康化、安全化、舒适化以及艺术化的设计技术．     

工业用机织过滤布拒水拒油泡沫整理

采用泡沫整理法对工业用丙纶机织过滤布进行拒水拒油整理,筛选了发泡剂和稳泡剂,并采用正交试验优化了整理工艺。优化的拒水拒油泡沫整理工艺为：含氟拒水拒油整理剂TF 4105用量50%,发泡剂十二烷基硫酸钠SDS用量8%,稳泡剂羟甲基纤维素钠CMC用量4%,黏合剂PA用量5%,整理后过滤布对水的接触角达到104.34°,对油的接触角达到105.83°。在不影响过滤布强力和透气性的前提下,不仅可以达到产业用拒水拒油的性能要求,还可以节约能源,减少污水排放,绿色环保。     

利用价值工程原理优选涤棉细布浆料配方

为了保证涤棉细布的质量,降低浆料成本,采用价值工程原理优选了浆料配方.实验结果表明：新的浆料配方不仅大大降低了上浆成本,同时减少了因浆膜撕裂产生的再生毛羽,提高了开口清晰度;增加了纱线强力,降低了织造断头率,提高了经纱的可织性.     

蛋白酶胭脂虫天然染料的提取及羊毛织物染色性能研究

利用蛋白酶对胭脂虫干体内的胭脂红酸进行萃取,通过天然染料胭脂虫色素对羊毛织物进行染色.利用蛋白酶进行色素提取,具有温度低、萃取时间短、提取效果好等特点.实验确定提取工艺为:蛋白酶浓度1％,50℃搅拌60 min,调pH值为4,升温至90℃,搅拌60 min.通过对上染工艺中的胭脂虫红色素浓度、染色温度、染色时间、pH值等影响因素进行单因素实验分析,得到了最佳的染色工艺:胭脂虫红色素浓度60％,pH值4,染色温度90℃,染色时间50 min,浴比1:40.     

织物结构改变对吸湿排汗性能的影响

从纤维类别、织物紧密度、织物组织等因素的改变来改善织物的吸湿透汽性。主要选用天然纤维中的棉和化纤中的二维中空涤纶、普通圆截面涤纶、纳米竹碳涤纶,采用纯纺或混纺方式,以不同紧度和平纹、2/2斜纹、透孔、六枚变则缎纹4种组织织成织物。采用正交试验和极差分析方法,对16种不同织物的吸水高度和透湿量进行检测,找出最主要影响因素。结果表明,织物的原料成分是影响吸湿排汗性的最主要因素,中空涤纶与棉混纺织物比普通涤棉混纺织物的吸水度高276.5%,透湿量高75%。     

改性MBPP/拒水PET复合吸油材料的制备及性能研究

利用紫外接枝技术将甲基丙烯酸丁酯(BMA)接枝到熔喷聚丙烯(MBPP)非织造材料中,提高材料亲油性;对涤纶(PET)针刺非织造材料表面浸轧无氟拒水剂NT-X018,使材料表面更加疏水亲油;采用热压黏合法,将改性MBPP非织造材料和拒水PET针刺非织造材料复合,制备改性MBPP/拒水PET复合吸油材料,以改善MBPP非织造材料力学性能较差的现状。分别采用正交试验确定紫外接枝改性MBPP非织造材料及PET针刺非织造材料拒水整理的最佳工艺,并将MBPP非织造材料、改性MBPP非织造材料、PET针刺非织造材料与改性MBPP/拒水PET复合吸油材料进行性能比较,结果表明:改性MBPP/拒水PET复合吸油材料吸附率与保油率、重复使用性能及力学性能都有较大的提高。     

改性活性染料对涤纶织物的紫外光引发接枝染色

为实现涤纶织物的室温短时紫外光接枝生态染色,采用2-甲基-3-丁烯-2-醇单体改性活性染料,在碱处理涤纶的基础上采用紫外光照射接枝改性染料单体。通过核磁共振氢谱（HNMR）、傅里叶变换红外光谱（ATR）、扫描电子显微镜 (SEM) 等测试手段对改性染料和染色前后的涤纶织物的化学结构进行表征。通过测试织物的染色深度、摩擦牢度、透气性能、拉伸性能、刚柔性能等分析涤纶织物染色前后服用性能的变化。结果表明,相比于未处理染色涤纶织物,碱处理涤纶染色织物具有较好的染色深度,色差值ΔE将近14,干摩擦牢度达4级,湿摩擦牢度达3-4级,且拉伸性能、刚性和透气性稍下降。     

互穿网络膜交联棉织物对活性染料的吸附研究

文中制备了一种壳聚糖与明胶互穿网络膜交联棉织物吸附材料,以活性红K-2BP染液作为吸附对象,探讨了p H值、时间、温度、染液浓度、染液体积等因素在壳聚糖与明胶互穿网络膜交联棉织物对活性红K-2BP染液吸附过程中,对其吸附性能的影响。并与未经整理的棉织物的吸附性能进行了对比,同时对吸附材料的重复使用性能进行了测试。结果表明:活性红K-2BP染液p H值为3时吸附效率较高,随着温度的升高、时间的延长吸附容量逐渐增大,适当降低染液浓度或染液体积会提高吸附率;与未经整理棉织物相比,整理后棉织物的吸附性能明显提高,且脱附效果良好,可重复使用。     

汽车内饰织物耐晒整理剂的制备及其应用

采用苯并三唑类紫外线吸收剂、去离子水和液体分散剂进行砂磨,制备耐晒整理剂,并对聚酯织物进行耐晒整理.通过正交试验,分析了整理剂浓度、处理温度和处理时间等三个主要因素对整理效果的影响,确定的一步法工艺为:整理剂浓度2.5%(owf)、温度130℃、时间.50 min;二步法最佳工艺为:整理剂浓度2%(owf)、温度100℃、时间30 min.     

NKR Black系列增深剂的应用工艺

采用NKR Black系列增深剂对聚酯织物进行增深处理.通过正交试验和单因素分析试验,对不同类型增深剂的效果进行了讨论,并对复配增深剂的工艺进行优化,其工艺条件为:采用两步两浴工艺,使用3% NKR Black S-5 160℃预处理1 min,再使用3% NKR Black SR-1 180℃增深整理1 min.