环件辗扩中变形区滑动中性角的计算

采用主应力法建立了求解环件辗扩变形区中滑动中性角的力学模型.详细地分析了变形区中的前滑区和后滑区受力情况,根据受力平衡方程及辗扩时的边界条件,建立了求解变形区滑动中性角的联立方程组.用Matlab编写了滑动中性角的求解程序,对具体实例进行了计算,得到了辗扩终了时的滑动中性角.     

提升机法兰的冲压工艺及模具设计

针对法兰盘零件的结构特点,分析了法兰盘成形加工时因压肋和翻边顺序不同而影响零件质量的2个工艺方案,选择了先压肋后翻边的方案,并对其中最有特点、涉及参数也最多的内孔外缘翻边工序进行详细设计。从零件的生产来看,工艺设计是符合生产实际的,并取得了较高的经济效益。     

环件冷辗扩中宽展的实验研究

根据D56G90型环件冷辗扩机的工作原理和实际工作情况，选取了影响矩形截面环件冷辗扩宽展的2种主要因素：进给速度和宽径比来设计研究宽展变化的实验方案。通过对实验结果的分析表明：进给速度和宽径比的增加都可以在一定程度上减小环件的宽展，使环件端面平整。同时，也发现了环件内外侧的宽展率不相同。这些现象的本质是环件冷辗扩过程中的径向和轴向塑性区的分布不同。使用MATLAB编写了数值计算程序，采用二项式拟合的数值方法，总结归纳出了进给速度和宽径比与宽展率之间的解析公式。     

LD10内台阶锥形环件热轧模拟和实验研究

采用Gleeble3500热模拟实验机进行了压缩实验，分析了LD10铝合金的高温力学性能；在D51—160热轧环机上进行热轧实验，确定了LD10铝合金环件初始轧制温度为470℃；以实验数据为基础。对LD10铝合金内台阶锥形环件的热轧过程进行了数值模拟，分析了LD10铝合金内台阶锥形环件轧制缺陷形成机制，并对预轧制环件进行了设计；通过热轧实验对数值模拟结果进行了实验验证。结果表明：数值模拟和实验结果具有良好的一致性，预轧制环件设计方案是合理的。