固溶处理对TiC_p/AZ91复合材料微观组织的影响

研究固溶处理TiC颗粒增强AZ91复合材料时发现,在β-Mg17Al12相逐渐固溶于α-Mg过程中,基体中TiC颗粒的形貌发生显著变化。固溶处理前,大部分TiC颗粒在α-Mg相中分布均匀、颗粒细小;固溶处理后,TiC颗粒聚集并长大。研究认为,固溶处理时外部环境提供了足够的能量使得邻近的TiC颗粒之间克服了运动阻力,随着β-Mg17Al12相固溶于基体中,TiC颗粒逐渐团聚并长大。同时SEM研究表明,加入TiC颗粒后(加入量为0%~5%),基体晶粒得到不同程度的细化。     

制造业新产品开发风险评价及其防范

分析、归纳了新产品开发的风险特征及其影响因素,建立了新产品开发风险评价指标体系,采用变精度粗糙集理论对其进行综合评价,提出了防范新产品开发风险的几种措施。     

薄板钛合金激光焊熔透稳定性临界条件的计算

钛合金薄板熔透激光焊研究发现,在一定焊接参数条件下,由于金属蒸气和光致等离子体的作用,即使焊接过程的工艺参数稳定不变,也存在全熔透不稳定过程,其特征是焊缝表面成形均匀不变,而焊缝背面出现熔透与未熔透之间交替跳跃的成形特征,这种不稳定焊接过程属于激光深熔焊过程的本征特性,主要取决于焊接过程穿孔形成的稳定性。基于小孔形成机理和孔壁能量平衡的分析,提出了小孔穿孔速度与焊接速度相匹配的熔透稳定性物理模型,将穿孔速度与激光功率密度、焊接速度、材料物理性能、板厚联系起来,并建立了熔透焊所需最小激光功率密度计算关系式,理论计算结果与试验结果基本一致。所建立的关系式可用于判断焊接工艺参数深熔焊熔透稳定性。     

内腔体密封槽堆焊技术研究

针对零件工作的特殊要求,分析了材质的焊接性,制定了合理的焊接工艺,运用堆焊技术不仅解决密封封槽的修复问题,满足了使用要求,而且为深孔加工提供了精确、可行的解决方法。     

电解槽槽壳变形的预防

简要介绍了电解槽槽壳的设计理念,对电解槽槽壳在高温焙烧启动初期、在电解生产过程中及在停槽大修时不同时段的状态、变形原因进行了初步探讨,并结合笔者多年的实践经验,总结出预防槽壳变形的措施。     

磨削过程在线监测系统

为了适应小批量、多品种磨削过程的在线监测的要求，本文采用声发射（AE）传感器和功率传感器联合监测磨削过程。通过采用声发射信号归原处理法，可实现对磨削条件多变环境下砂轮钝化进行有效监测，利用该方法可以克服仅靠监测AE信号幅值变化不能监测工作材料，加工要求和磨削参数经常变化环境下砂轮钝化程度的缺陷，同时利用功率传感器对砂轮破碎进行监测，针对磨削条件复杂，难以建立数学模型的难点，本文采用神经网络建立传感器信号与监测信号的非线性关系。     

基于综合评价的SiCp/Al磨削表面质量试验

目的 针对高体积分数SiCp/Al加工表面缺陷复杂多样,提出其表面质量综合评价方法,研究磨削参数对SiCp/Al磨削表面质量的耦合影响规律,优化加工工艺.方法 基于SiCp/Al磨削加工表面缺陷,提出粗糙度综合指标SR为主、表面形貌为辅的表面质量综合评价方法,采用全因子试验方法分析低、高进给速度工况下主轴转速和磨削深度...     

TC4钛合金电子束毛化的实现方法和试验分析（英文）

提出了一种钛合金电子束毛化技术实现方法。借助于新型电子束扫描控制系统,通过扫描波形的特殊设计,可以实现电子束毛化技术,从而在金属表面产生高约几毫米的毛刺。利用这种实现方法,通过选取不同的扫描波形和扫描频率获得了各种不同的毛刺形貌,并进行了毛刺的组织分析。结果表明:六边汇聚型扫描波形毛化效果最理想,而合适的扫描频率同样也是产生毛化形貌的关键。毛刺的微观组织区域分成了边缘区、中心区、热影响区和母材。     

SPJ-701与HQ复配对BA阻聚效果的研究

研究了对苯二酚（HQ）、2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶-1-氧自由基（SPJ-701）与对苯二酚（HQ）复配阻聚剂分别对AIBN（偶氮二异丁腈）引发的丙烯酸丁酯（BA）自由基聚合的阻聚效率。实验结果表明,复合阻聚剂SPJ701-HQ阻聚效果较好,聚合反应的诱导期长,说明氮氧自由基与HQ有协同效应。     

丙烯酸（酯）副产物在储存期间粘度升高的原因及解决方法

对丙烯酸（酯）副产物储存期间出现的粘度升高现象进行了探索和研究,通过对影响因素的分析,找出了使丙烯酸（酯）副产物粘度升高的主要原因,并通过试验,选择了合适的溶剂,将该溶剂加入到丙烯酸（酯）副产物中后,使其长期储存时粘度能保持在稳定状态,解决了因粘度升高、生产无法稳定运行的问题。