材料性能图在选材中的应用

机械的使用特性要求材料具有适当综合性能,本文介绍的Ashby的材料性能图有助于对此进行分析。本文还通过实例说明了如何应用材料性能图进行机械设计的选材。     

基于CAD/CAM/RPM的快速模具制造技术

一、快速原型制造（ＲＰＭ）技术 快速原型制造（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｙｐｉｎｇ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ简记为ＲＰＭ）技术是基于离散／堆积成形思想的新型成形技术,是计算机、数控、激光和新材料等最新技术的集成与发展,是先进制造技术的重要组成部分。它由三维ＣＡＤ模型直接驱动快成形系统制造复杂形状三维物理实体（原型）,是继数字驱动设计（ＣＡＤ）和数字驱动制造（ＣＡＭ）之后的又一项为制造带来巨大变革的数字化制造技术。 ＲＰ的基本原理如下（见图１）： 通过三维ＣＡＤ软件建立物理实体的三维ＣＡＤ数字模型; 根…     

RP技术新进展:细胞打印的初步研究

快速成形技术采用离散／堆积的原理，直接成形复杂精细的结构器件，在组织工程研究中，快速成形技术多应用于组织工程支架的制备。而将活细胞或细胞／基质作为堆积的对象进行堆积成形，是一种符合自然生长规律的新型快速成形技术，为器官的直接三维成形提供了方法。本研究对细胞在凝胶中的生长及打印工艺进行了初步的探索。     

基于RP/RT技术的不锈钢快速模具制造工艺

用基于RP/RT技术的等离子喷涂制模技术制造不锈钢快速模具 ,与传统钢制模具相比 ,该工艺可以缩短模具开发周期60% ,成本也只有传统钢模的15%～20% ,非常适合新产品的开发和单件小批量产品的生产。介绍了该工艺的原理 ,讨论了成形的技术关键,运用该工艺进行不锈钢快速模具试制 ,不锈钢喷涂层厚度达到5mm ,表面硬度达到34.4HRC ,抛光后表面粗糙度达到Ra=0.2μm。     

基于PMAC的无模铸造工艺的控制系统设计

介绍了应用PMAC数控卡进行无模铸造工艺控制系统设计,阐述了PMAC功能在无模铸造工艺中的合理应用.     

基于快速原形的陶瓷型喷涂法造型工艺研究

快速原型制造技术与陶瓷型精密铸造相结合是目前金属模具快速制造的有效方法。为了进一步缩短制造周期，降低生产成本，摸索出一套新的陶瓷型精密铸造工艺－喷涂法陶瓷型造型，对该工艺的涂料配方，喷涂工艺进行研究，并经试验验证。     

Cu/a—C:H双层膜的网络分形及Cu膜退炎缩聚

远离平衡生长的Cu/a-C∶H双层膜具有网络分形的结构。在本实验条件下,测量出它的分维数D_f≈1.83。在TEM中对该双层膜进行缓慢加热的原位动态观察,发现原有的网络结构在535℃时完全遭到破坏,同时随着Cu膜的退火缩聚,逐渐出现随机分布的缩聚区,此区的分维值随着退火温度的上升而下降,最后在850℃时变为D_f=1.63。利用金属原子的表面与界面扩散模型,可以解释这种结构特征的变化。     

低温冰型快速成形技术中喷射技术研究

低温冰型快速成形技术是一种基于喷射成形的快速成形工艺，喷射技术是其工艺关键，在工艺的开发和研究中，先后采用了连续喷射和离散喷射2种方式的喷头，总结了实验当中2种喷射方式在出流阈值，流量，稳定性，精密性，响应灵敏度等方面表现的差异，从喷头结构和喷射原理两方面对2种喷方式的差异进行了理论分析，阐述了离散喷射和连续喷射2种方式的特点，指出了2种喷射方式各自的使用领域。     

扫描速度对熔融堆积成形影响的有限元分析

熔融堆积成形是一种重要的快速原型工艺，为了提高其加工效率，提出了高速扫描的工艺方案，通过有限元分析及工艺实验，验证了高速扫描的合理性和可行性。数值建模以及有限元分析在非线性有限元软件MRAC的基础上进行，利用了单元激活技术，进行了二次开发，合理地描述出熔融堆积成形过程。