多功能快速原型制造系统（M—RPMS）

介绍了多功能快速原型制造系统（M－RPMS）组成、功能和特点,并从快速成形工艺集成的理论和方法、多功能快速成形设备、RP－CAPP软件系统等三个方面论述了研究结果。     

用于ＬＯＭ工艺的热熔胶的防收缩措施

１引言快速成型（ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ）技术属于先进制造技术的范畴,它可以自动而迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型,从而对产品设计进行快速评价、修改及功能试验,有效地缩短产品的研发周期。而分层实体制造（简称ＬＯＭ）是快速成型技术的重要分支,ＬＯＭ技术采用单面涂敷一层热熔胶的纸作为制造原型的叠层材料,由于技术保密的原因,目前很难见到有关材料研究的实质性报道。国内清华大学和华中理工大学开展了对ＬＯＭ技术的研究,但使用的叠层材料是以市售的热熔胶涂敷在纸上而制得的。实际成型中发现,…     

我国快速模具（RT）技术的发展与展望

1．前言 20世纪80年代起，我国开始自主研发快速经济模具（主要包括Bi-Sn系低熔点合金和中熔点Zn基合金），在许多新产品的开发试制方面取得了明显的社会效益和经济效益。当时，由于我国整体工业化的水平比较低，因此，多强调模具要便宜，即强调其经济性，至于其快速性则没有过多的要求。为了使模具尽量造价低廉，     

基于尖笔直写的组织工程支架成形工艺研究

利用流体在微尖上流动的性质，提出并介绍了尖笔直写快速成形技术，搭建了高精度三维成形平台。根据组织工程支架的要求，提出利用尖笔直写技术一溶模浇铸制备三维支架的工艺路线，选择了水溶性无毒生物材料作为溶模材料。使用聚氨酯制备了多分支管状支架，该支架具有较高的精度和互相贯通的微孔。     

钢热挤压中的玻璃润滑工艺

热挤压工艺是生产高合金钢、特种钢管材和型材的重要方法。我国钢的热挤压工艺一直发展极为缓慢,近期建成的360MN/150MN垂直挤压机组使该技术实现了跨越式的发展。玻璃润滑工艺是钢的热挤压工艺的关键,然而我国这方面的资料却十分匮乏。总结了热挤压工艺对玻璃润滑剂的性能要求,玻璃润滑机理的相关理论分析和实验结果,并给出了玻璃润滑热挤压条件下的热流和摩擦边界条件,可作为理论分析和数值模拟研究的边界条件。     

细胞及生物材料的成形制造技术

人体组织和器官的重建及修复一直是生命科学、医学等相关领域研究的热点,制造科学、材料科学与生命科学不断发展及交叉融合,使得体外构建人体组织和器官的功能性替代物成为可能。将细胞及生物材料作为成形加工的对象,在体外构建具有特殊三维结构及功能的类组织前体,扩大了现代制造科学的学科领域及内涵,拓宽了材料加工技术的应用领域,也为生命科学的发展注入了新的活力。从制造科学的角度,在阐述细胞与生物材料的成形制造中所涉及的主要科学问题的基础上,从单一的细胞、材料以及细胞和材料共同参与的成形制造等3个方面总结了国内外主要的成形制造技术及研究进展,并进行了分析和评价。     

快速原型制造在生物医学工程中的应用

快速原型制造在生物医学工程中的应用     

基于激光成形与快速模具的汽车车身快速试制技术

汽车车身快速试制技术是柔性极高、最低成本地快速完成极小批量新车型车身的试制技术。其中的关键技术是基于快速成形（ＲＰ）和快速模具（ＲＴ）的技术。本文采用分散化的并行高新技术，实现激光快速成形和激光焊接、切割和测量技术集成的串行应用、产品的并行开发与制造及数字化流的快速制造工程，使快速模具技术在生产中的应用进入新阶段。     

骨组织工程细胞载体框架的两种快速成形新工艺

采用纳米羟基磷石灰石／胶原自组装材料，同时在成形过程中加入聚左旋乳酸以改善的成形性能，开发了两种新的制备骨组织工程细腻载体框架结构的快速成形工艺：T（组织工程材料）＋F（框架成形材料）成形工艺和低温喷射成形工艺。这两种工艺实现了材料的精确堆积，能成形200－500μm的可控大孔隙和孔隙梯度结构，获得理想的形态参数。