钕对NiAl基共晶合金高温流变行为的影响

 研究了钕对NiAl 28Cr 55Mo 05Hf共晶合金显微组织及高温流变行为的影响。结果表明：NiAl 28Cr 55Mo 05Hf基体合金是由黑色的NiAl相和灰白色的Cr(Mo)相组成的共晶组织，在相界处聚集有白色的Ni2AlHf(Heusler)相，加入稀土钕可细化组织；NiAl 28Cr 55Mo 05Hf(wNd=005%)合金在较高的应变速率(=194×10-2 s-1和=194×10-3 s-1)下，含稀土合金的流变应力大于不含稀土合金的流变应力，而在低应变速率(=194×10-4 s-1)下，这种强化现象消失。幂指数规律和温度补偿的幂指数规律可以很好地描述各种合金的高温压缩流变行为。加入稀土可降低合金的应力指数和变形激活能，这是因为稀土偏聚在相界上，致使相界上的空位浓度发生变化。     

细长钢丝电热校直

我厂工具车间经常要校直φ2.2毫米、长1200毫米的镀铬钢丝,原来是在大平板上手工敲击校直,劳动强度大、效率低。现在我们采用电热校直,效率高、质量奸,大大减轻厂劳动强度。钢丝夹在校直夹具上(如图),电源利用交流电焊机(电流400安)。通电后钢丝温度达1000℃左右时,断电,并立即     

原位反应法制备的TiC／2618复合材料的时效特征

为了制订合理的热处理工艺 ,用X射线衍射技术、显微组织观察、退火及硬度试验对XD法 (即原位反应法 )制备的TiC(6w % ) / 2 618复合材料及其时效特征进行了研究。结果表明 :利用XD法能成功制备多元素基体TiC/ 2 618复合材料 ;复合材料经淬火后采用 190± 5℃、保温 2 0h的时效处理工艺较为合适 ,且TiC的加入改变了 2 618合金的时效规律 ,使其在 190℃温度下的时效曲线出现双峰值现象 ,但这一现象随着时效温度的升高而消失。     

“化学炉”辅助燃烧原位合成SiC/MoSi_2复合材料

以Mo、Si和C单质粉为原料,采用自蔓延原位合成技术制备10%SiC、20%SiC(体积分数)强韧化MoSi2复合材料,并从理论上计算了自蔓延燃烧反应绝热温度.结果表明,常规自蔓延能够合成10%SiC/MoSi2复合粉体,而通过"化学炉"辅助燃烧能够合成20%SiC/MoSi2材料.复合粉末主要由MoSi2和SiC相组成,SiC颗粒分布均匀,与MoSi2基体结合良好,其断裂机理为穿晶断裂.     

球磨工艺对MoSi_2机械合金化过程的影响

通过对Mo、Si混合粉末的机械球磨 ,研究了球磨工艺对MoSi2 机械合金化过程的影响。结果表明 ,在球料比均为 5∶1、10∶1和 30∶1的情况下 ,采用硬质合金球体球磨Mo、Si混合粉末比采用不锈钢球体球磨易于生成MoSi2 (t) ;而在球料比为 2 0∶1时 ,采用硬质合金球体球磨Mo、Si混合粉末与采用不锈钢球体球磨生成MoSi2 (t)的时间相当。     

高能球磨过程中Al—Pb耐磨合金粉末的微观组织观察

通过X射线衍射（X-ray)、电子扫描电镜（SEM）观察,分析了经高能球磨后互不相溶的Al-Pb混合粉末的微观组织变化。结果表明：在高能球磨过程中相Pb颗粒细化速度优于硬相Al颗粒;且球磨2h形成Pb(Al)固溶体;细小的Pb颗粒均匀分散于基体中,并为Al颗粒所包围,有利于克服Al-Pb系统制备工艺中宏观偏析现象而制备高性能的耐磨材料。     

Effect of La_2O_3 on the wear behavior of MoSi_2 at high temperature

Wear behaviors of MoSi2 doped with La2O3 against SiC under different loads at 1000 oC in air were investigated by using an XP-5 type high temperature friction and wear tester. The worn surfaces and phases of the samples were analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction, respectively. Results showed that the addition of La2O3 could obviously improve wear resistance of MoSi2. Because of the formation of MoO3 phase on the worn surface, La2O3/MoSi2 composite mainly exhibited oxidation and abrasive wear, which was different from the wear form of MoSi2 such as adhesion, oxidation and abrasion.     

纳米氮化硅含量对碳氮化钛基金属陶瓷组织和性能的影响

在氩气环境下采用微波烧结技术制备了纳米Si<,3>N<,4>增强Ti(C,N)基金属陶瓷,考察了纳米Si<,3>N<,4>含量对材料力学性能的影响,利用SEM(BSE)观察了其显微组织.研究表明:纳米氮化硅对Ti(C,N)基金属陶瓷具有明显的强化作用.添加1.0%纳米Si<,3>N<,4>时,复合材料的力学性能最佳,抗弯强度提高了25.7%,硬度提高了2.0%.这是由于纳米氮化硅的加入促进了Ti(C,N)硬质相的溶解,细化了黑芯和晶粒,形成了较多的白芯-灰壳结构.     

机械合金化制备MOSi2基复合材料

总结了近年来国内外大于机械合金化制备MoSi2基复合材料的研究成果，重点讨论了MoSi2的概械合金化合成过程和机理，以及机械合金化制备的MoSi2基复合材料的力学性能。机械合金化是一种合成MoSi2及其复合材料的行之有效的方法，其合成过程和机理与球磨条件有关，系统地研究了不同增强体对MoSi2的机械合金化合成过程和机理的影响是必要的，利用微合金化，合金化和复合化三方面的综合作用将成为改善MoSi2基复合材料性能的新发展趋势。     

MoSi2/SiC配对副在不同载荷下的高温磨损性能研究

在XP-5型高温摩擦磨损试验机上考察了MoSi2/SiC配对副在1000℃不同载荷下的摩擦磨损性能,并用SEM扫描电镜对MoSi2和SiC的磨损表面进行了观察,用X射线分析了MoSi2的磨损表面相组成。结果表明：MoSi2/SiC摩擦副在1000℃高温滑动时,随载荷增大摩擦系数逐渐减小;40 N时MoSi2的磨损率达到极大值;随载荷的增大,MoSi2的主要磨损机制依次表现为粘着、研磨、疲劳断裂和氧化磨损等形式。20-50 N时,SiC出现磨损增重现象,归因于氧化增重作用高于磨损失重作用。