21世纪初期世界石油化工智能化生产技术发展趋势

概述了世界智能化制造技术的产生与发展，以及石油化工工业智能化生产技术的内容、发展和展望。     

石油化工过程控制自动化及其发展

随着科学技术的进步,石化部门的企业又面临着新的挑战。一个企业要想在日趋复杂的国际市场中立足,除了加强企业管理以外,重要的途径之一就是推进生产系统的自动化,以适应变化莫测的市场竞争。一、历史回顾及展望工业过程控制自动化仪表在过去的40年中,已经历了气动单元组合仪表、电动单元组合仪表和数字式仪表的变迁和发展。进入90年代后,随着电子元器件和外部设备的小型化、大容量化,必将进一步提高分散型数字控制系统的信息收集和管理能力,以适应生产和科学技术的发展,特别是石油化工工业的庞大化、复杂化的需要。     

电子设备中的连接技术

一、前言随着大规模集成电路集成度的提高,设备底板的高密度装配也随之发展,它要求连接器使用量大,小型化、高密度化,并希望其可靠性高。因此,连接技术的重要性在增加,经验证明,在高密度装配的电子装置上,具有高密度接触引线的连接器的接触     

计算机集成制造浅说

随着计算机的应用广泛深入到各领域,在学术界、工业界都在实践计算机集成制造(CIM)技术。本文就CIM的形成和概念、CIM基本模式及CIM的若干技术问题作了有益的探讨。     

基于TIA的罐区管控一体化系统及应用探讨

为帮助我国企业减少损耗、降低成本、增加效益,进而提高我国整体物流效率、实现节能减排,需要提高罐区自动化及其管理水平.而当前罐区管控系统存在集成度弱、智能性低等缺点,因此需要研究与开发适合国内客户的、高性价比的综合类的罐区管控系统.基于TIA的罐区管控一体化系统采用统一设计,施工方面便于业主管理,功能上实现系统高度集成,并提供统一维护平台.不同于多数类似系统只包括监控层功能,本系统包括监控层和管理层:监控层实现生产监控和安全监控,管理层实现生产信息、业务信息、管理信息的高度集成和共享.本系统具有开放性、纵向贯通/横向集成、协同性、智能性、良好的可扩充性与延展性等特点,已在包括镇海炼化在内的数十家大型客户得到实际应用推广,最终得到以下主要结论:基于TIA的罐区管控一体化系统能够适应国内罐区客户需求并显著提升罐区工作和管理效率、自控工程与土建工程要统一考虑并保持建设步调相对一致以保证项目质量、通过合适的优化首次实现装车发货以流量计数据作为核算依据、横向系统间以及纵向系统间需要高度集成以更好服务于客户.     

石油化工流程模拟技术进展

介绍了国内外流程模拟技术的发展过程、在石油化工中的应用及化工流程模拟系统模型的开发。认为应用该技术是提高企业效益的必由之路;化工专业人员应提高计算机应用水平;并重视新开发软件的推广应用。     

信息技术在石化行业节能降耗中的应用及进展

变频调速技术越来越广泛地应用在石油化工的多种与工艺设备配套的电力拖动设备中,因其节能、安全、易控等优势,必将成为电力拖动的中枢设备。应用变频调速技术也是企业改造挖潜、增加效益的有效途径,尤其是在石油化工行业中高能耗、低产出的设备较多,同时也是国民经济可持续发展的需要。     

国内外制造执行系统(MES)的应用与发展

概述了MES技术的产生、发展和模式，以及在石油化工企业信息技术应用整体方案中的地位及前景。