沈阳市化工设计研究所三项科研成果通过技术鉴定

X30-S-1型绝缘涂料根据兵器工业部五五三四厂的要求,急需一种为电火工品所用的具有高度绝缘性能和高度抗水防潮性能的保护涂料,以保证电火工品在制造、贮存、运输和使用过程中安全,可靠,不出意外事故,避免损失。沈阳市化工设计研究所成功地研制了具有高度     

LS—型光固化涂料中试通过技术鉴定

沈阳市石油化工设计研究院在光固化涂料小试的基础上,与金县友谊化工厂共同完成了中试。一九八五年八月十六日至十七日由辽宁省科委主持,有大专院校、科研单位、测试单位和应用单位等共二十四个单位45名代表参加,进行了审查与评议,通过了中试技术鉴定。一致认为: 1.LS—型光固化涂料具有新近出现的光固化     

碳钢热喷涂渗铝互扩散系数计算

为提高钢材的耐热和抗氧化等性能,采用电弧喷涂Al工艺在Q235A钢基体上制备Al涂层,通过对其渗层中铝浓度分布曲线的分析,基于一定的假设,采用有限元差分法分别计算800℃、900℃渗层中的Fe-Al互扩散系数.结果表明：800℃时互扩散系数随着铝浓度的增加而增大,其数量级变化范围为10^-9～10^-8;而900℃时互扩散系数的数量级变化范围为10^-9～10^-7.在相同铝浓度的情况下,900℃时的互扩散系数要比800℃时的互扩散系数大1～2个数量级,说明了浓度和温度对Al、Fe元素的互扩散系数有较大的影响.     

低压电弧喷涂涂层组织及其后处理工艺

采用4Cr13、铝和钛喷涂丝材分别在大气环境和低度真空环境中制备了喷涂层.通过金相组织分析和定点成分分析对比了涂层的组织形态、化合物的数量及分布状态;并通过加压试验分析了涂层在压力作用下,涂层内部孔隙弥合的情况;最后通过加热使涂层组织中发生再结晶,研究了再结晶处理对涂层组织的影响.结果表明,低压电弧喷涂可以有效地减少4Cr13和铝涂层中的氧化物数量,且通过加压及再结晶处理可以使涂层粒子间形成冶金结合.但对于钛涂层,所提供的低压喷涂环境还不能提供很有效的防护,再结晶处理也无法获得粒子间良好的冶金结合.     

纯铜表面热喷涂扩散制备铝化物层工艺与组织结构

在纯铜表面电弧喷涂纯铝涂层,然后于800℃～900℃加热扩散2h～5h,获得厚度不同的铜铝化合物渗层;并对该工艺与其组织结构进行了研究.结果表明,除加热温度与加热时间外,喷涂铝涂层的厚度也直接影响形成铝扩散层的深度和组织结构,喷涂的铝涂层越厚得到的铝扩散层越厚;铝扩散涂层具有两层结构,外层继承了原喷涂层的一些特征,存在一些氧化铝和孔洞,并且溶入了很大比例的铜原子,扩散层的内层是铝原子扩散入铜基体生长的结果;内、外扩散层的主体均由金属间化合物Cu9Al4和含铝的α-Cu固溶体相构成,但在各区中两相的比例不同.     

喷涂制备钢基模具工艺及材料

采用电弧喷涂与快速原形技术相结合,成功地制备了钢基拉延模具。在该模具的制备工艺过程中,陶瓷模型的制备为关键环节。在模具喷涂时,采用马氏体不锈钢或高碳钢丝材可以获得符合该模具使用要求的沉积层,其硬度和耐磨性均能够满足使用要求。所制备的模具沉积层中的马氏体相变可以导致体积膨胀,补偿了冷却收缩,提高了模具的尺寸精度。     

电弧喷涂涂层温度场及应力应变分析

为了分析电弧喷涂层的沉积过程，采用有限元分析软件ANSYS计算不同时刻以及不同位置涂层内的温度场、应力场，在建立传热模型过程中考虑了金属液滴向涂层的传热以及涂层向系统外的热量散失等问题.采用在厚度方向以微小层逐层叠加来模拟涂层的增厚，并以此为基础构造涂层有限元计算模型，应用单元生与死逐层激活层单元参与计算过程.实现移动边界以充分模拟真实的喷涂沉积过程，获得了涂层温度场、应力场的分布情况.并在此计算的基础上，分析了应力分布对涂层失稳的影响.     

电弧喷涂技术及应用

本简要介绍了电弧喷涂技术的原理、发展及在机械零部件修复、钢结构防腐蚀和快速制造塑料模具等方面的应用。     

中美首次溶解乙炔技术交流会在沈阳召开

为了推动我国溶解乙炔工业的发展,国家经委和劳动人事部先后下达了一系列关于推广使用溶解乙炔及气瓶问题的文件和通知。一九八五年九月二十二日一二十五日,受国家劳动人事部委托,由国家经委、化工部溶解乙炔工程设计中心(沈阳市石油化工设计院)和国营洪庄机械厂联合主持在沈阳辽宁大厦召开首次中美溶解乙炔技术交流会。我国从事溶解乙炔、填料、钢瓶的科研、生     

桥架用于高大空间钢结构顶棚照明设计及实施

以某高速公路收费站为例介绍了高大空间钢结构顶棚的照明设计与实施。采用桥架作为照明配线的通道及照明灯具的固定支撑点,降低了安装荷载,提高了抗风能力。采用节能光源,既改善了照明环境,又节约了能源。选用与建筑风格相适应的灯具及布置方式,达到照明与建筑的和谐。