表面活性剂对NTC纳米粉体及热敏材料性能的影响

采用液相共沉淀法制备了CoMnNiO热敏电阻粉体材料，重点研究了表面活性剂在合成过程中对CoMnNiO粉体性能的影响，并采用XRD、TEM对制备的粉体进行了表征，同时探讨了表面活性剂对粉体的烧结性能和电学性能的影响。结果表明添加合适的表面活性剂能够较好地控制粉体材料的大小、形状，改善粉体材料的表面性能；通过研究粉体的烧灶性能以及电性能发现，加入一定量的表面活性剂可以提高粉体的烧结活性，并且使得材料的日值、R值一致性较好。     

温度对材料污染散发和室内空气甲醛浓度影响的分析

环境温度对装修引起的室内空气污染浓度有显著的影响。本文通过环境气候箱实验测试温度与甲醛污染释放率的关系,及对材料污染释放特性参数初始可散发浓度C_0、扩散系数D_m和分离系数K的影响;同时通过实际精装住宅工程的室内空气甲醛浓度测试,提出了室内空气甲醛浓度C与温度T的经验关系式,为建筑室内污染物控制设计和验收时考虑温度影响提供可行的计算方法。     

三相笼型异步电动机启动方法分析

三相笼型异步电动机由于具有结构简单，制造方便，价格低廉，坚固耐用，运行效率高等良好的性能，广泛应用于工业、农业、制造业等各个领域，工矿企业三相笼型异步电动机占总装机容量的90％以上。电动机的启动是指其转轴由静止状态到稳定旋转的过程，在电动机的启动特性中，最主要的是启动转矩和启动电流，我们总是希望能在启动电流比较小的情况下，获得较大的启动转矩。     

旷泉水的处理方法

矿泉水的处理方法,一般都是在矿泉水中加进硫酸银进行处理。但其缺点是硫酸银不能抑制硫还原性微生物的繁殖,这样就容易使矿泉水受到微生物的硫还原作用,以致使矿泉水中的硫变成硫化氢,所以在灌装后的贮存过程中,会导致感官指标的恶化,并使其产生黑色沉淀。     

Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4 纳米粉体的制备及热敏特性研究

采用共沉淀法,以NH4HCO3为沉淀剂制备了Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4负温度系数(NTC)热敏电阻纳米粉体材料,研究了不同预烧温度对材料相结构的影响,探讨了不同烧结工艺对NTC热敏电阻材料微观结构和热敏性能的影响. 采用X射线衍射(XRD)、综合热分析(TG/DTA)、红外(FT-IR)、扫描电子显微技术(SEM)和激光粒度分析仪对制备的样品进行了表征. 结果表明,750℃预烧后的粉体为纯尖晶石相,晶粒粒度为32.1nm,颗粒粒径在50～100nm范围内. 通过对不同烧结程序的对比研究发现,当烧结程序为:840℃、1200℃各保温2h,升降温速率为1℃/min时,样品电学性能较好:ρ25℃=1183Ω*cm,B25/50=3034K. 分析表明,该烧结程序能有效改善热敏电阻材料的微观结构和热敏性能. 根据ln ρ-1/T曲线斜率计算了经不同工艺烧结后热敏电阻材料的激活能在0.26eV左右.     

基于量子粒子群优化算法的无线传感器网络节点优化

针对无线传感器网络感知节点的分布优化问题进行了研究,提出了一种基于量子粒子群优化(QPSO)算法的分布优化机制。仿真实验结果表明:QPSO算法在优化性能上优于传统遗传算法(GA)和量子遗传算法(QGA),能够有效提高网络整体的感知能力,该方法用于传感器节点优化部署是可行的。     

热蒸发法制备金属碲纳米线

在真空管式炉内，以Bi2Te3为蒸发源，在蒸发温度560 ℃，保温时间2h条件下，采用热蒸发法在涂有Au溶胶的石英基片上制备出了大量碲纳米线。通过XRD、SEM、HRTEM等仪器对碲纳米线的组织结构和微观形貌进行了表征与分析。结果表明，制备出的碲纳米线为沿（101）方向取向生长的三方单晶碲纳米线，直径范围在40~100nm之间，生长机制符合VLS生长机制。蒸发源材料和Au溶胶是热蒸发法制备碲纳米线的关键因素。     

Moldflow软件对轿车水箱盖注射成型模具温度的优化

用Moldflow软件优化轿车水箱盖注射成型的模具温度。结果表明：模具温度在175 ℃时，胶料充模时间短，充模结束时的体积固化率小，充模后35 s时的体积固化率大。Moldflow软件可以优化橡胶制品的注射成型工艺，缩短工艺和模具设计周期，提高生产效率和产品质量。     

质子交换膜中质子传递机理研究进展

质子交换膜是质子交换膜燃料电池(PEMFC)的重要组成部分,质子交换膜的电导率与质子传递特性密切相关。分别对水分子和其他非水载体如杂环化合物等参与的质子传递机理的研究进展进行了综述,并介绍了新的实验测试方法以及分子模拟技术在质子传递机理研究中的应用。     

MnNiCuFe系材料的聚合络合法制备及微波烧结

为了得到低B值(2100K)、高精度互换、均匀性好的NTC热敏电阻器,采用聚合络合法制备了Mn0.43Ni0.90CuFe0.67O4 NTC热敏材料的前驱体,在500℃进行热分解后获得氧化物,经不同温度微波煅烧,确定最佳温度后成型,分别进行微波烧结与常规烧结。采用TGA-DTA、FT-IR、XRD、粒度分析及SEM等手段,对材料进行表征。结果表明:微波煅烧最佳温度为650℃,陶瓷体由缺铜相和富铜相两相组成;微波烧结大大提高了元件的均匀性,成品率由常规烧结的30%提高至85%。