油松林木废弃物热压成型颗粒介质传热、传力特性研究

该研究旨在确定油松热压成型微观机理,并用宏观试验验证微观结果。选取离散元软件EDEM进行微观仿真模拟,用C++语言编写对应的传热应用程序设计（API）,实现热压成型仿真。结果表明：颗粒位移、接触力随应变变化,在形变约为0.5时,逐渐由弹性变形转变为塑性变形阶段,模具内颗粒位移逐渐一致,整体呈现较为杂乱的状态,无上下层颗粒之分,接触力在此处突然激增。生物质成型所受应力越大接触力越杂乱,相互交错程度越明显。模具内颗粒温度上升速率的快慢与微观接触程度有关,宏观压缩程度越大,温度上升速度越快;热量传递的速度与温差相关,然而最终所需传热时间相近。     

窑尾大型风机轴承烧毁后主轴弯曲变形的修复

冀东水泥吉林公司３号窑为“RSP”型窑外分解窑，配用风机为双吸双支承２７５５DIBB２４型，风量Q＝３０００００m３／h、风压P＝８８２０Pa；电机功率１２５０kW、转速９８８r／min。２００１年轴承烧毁，导致主轴弯曲变形，采取补焊修复后，经过１年多的生产运行，效果良好，未见异常情况出现，实践证明修复是成功的。下面就该事故发生后主轴修复情况介绍如下：１风机转子组主轴情况主轴最大外形尺寸Φ６２０mm×３７６０mm，材质４２CrMo。转子组重５２４１kg，叶轮外径尺寸Φ２８２４mm。该风机固定端轴承SKF２２２３２，供油量…     

推动棒式熟料冷却机故障分析及解决办法

熟料推动棒式冷却机（简称篦冷机）结构简单、维修维护方便,热回收和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,更换机械件少,维修工作量小。最主要特点是摒弃了传统的活动篦床冷却和输送熟料的弊端,冷却空气分配系统与其熟料输送系统两者是完全独立、     

基于Pro/E4.0的钻床夹具的三维仿真设计

以机械加工定位理论为依据,以提高夹具工作效率为目的,以计算机辅助设计为指导,针对CA6140车床的"拨叉"夹具设计为例,采用Pro/E野火4.0为开发平台对该夹具进行三维设计,并对该夹具进行三维装配及仿真运动,设计结果满足批量生产要求。     

42CrMo钢量化水淬应用研究

研究了量化水淬对42CrMo钢淬硬层深度及淬火畸变的影响,将其与普通水淬和油淬进行了比较.结果表明,量化水可以获得介于普通水和油之间的冷却特性,但300 ℃时的冷速仍明显高于油的冷速.42CrMo钢量化水淬时,可以获得介于普通水淬和油淬之间的硬化层深度和淬火硬度,量化水淬的淬火畸变也介于二者之间. 从不同试样的畸变开裂情况来看,形状复杂的42CrMo钢零件不宜采用水或量化水淬,而简单形状的42CrMo钢零件,可以根据工件的淬火要求,通过调节量化水的参数,获得所需的冷却速度,达到淬火目的.     

钢结构焊接裂纹的原因及防治措施

本文基于焊接产生裂纹的理论知识，通过实践经验，对钢结构裂纹产生的内外在原因进行了深入分析。     

磨机中空轴现场更换

我公司有各种规格的球磨机１４台，分别用于粉磨原料、煤粉、水泥，其中，５号、１号水泥磨和２号风扫煤磨都已使用２０多年，超周期运转。出、入料端中空轴分别于２０００年１０月、２００１年５月、２００２年８月先后发生疲劳裂纹，虽经现场多次焊接处理，但效果均不理想。采取现场更换中空轴后，都一次试车成功，至今运行状况良好，保证了生产任务的完成。现根据磨机中空轴与端盖结合型式不同，分别介绍三种现场更换出、入料端中空轴的过程。１５号２．４m×１２m边缘传动水泥磨入料端中空轴更换该中空轴、端盖、磨体法兰三者之间通过…     

篦冷机液压缸活塞杆和位移传感器损坏的解决办法

第四代推动棒式篦冷机经常出现两种最为频繁故障:液压缸活塞杆断裂和位移传感器损坏。为了减少窑的停机次数,保证生产的稳定运行,更换第四代推动棒式篦冷机液压缸的型号、改变位移传感器的结构,降低了故障率。     

一起回转窑耐火砖脱落事故的分析及预防措施

某公司回转窑规格为Φ5.2m×78m,三档支撑,位置分别在6m、31.5m和61.5m,大齿圈位置在57m,窑内共有四道挡砖圈,位置分别在0.6m、38m、50m和64m,回转窑斜度4%。该窑于2016年3月15日点火,3月18日出现红窑现象,导致停窑32.6h,本文对此次事故进行分析。