烟台产区三个红色酿酒葡萄品种花色苷的对比研究

以烟台蓬莱产区3个红色酿酒葡萄品种为试材,利用高效液相色谱法(HPLC)测定成熟果皮中花色苷的组分和含量。在3个品种中共定性检测出15种花色苷组分(‘马瑟兰’检测出12种,‘赤霞珠’和‘小味儿多’检测出14种)。利用相对百分含量对15种花色苷进行分析比较,结果表明:3个品种均以二甲花翠素类花色苷含量最高,其它花色苷含量依酿酒葡萄品种不同而各异;‘马瑟兰’的酰化类花色苷含量较高,3个品种的酰化表达方式存在差异;5种基本花色苷含量顺序为小味儿多马瑟兰赤霞珠,其中‘马瑟兰’中未检测到花青素-3-O-葡萄糖苷。     

多立井揭煤联合区域防突措施的实践与探索

针对2个立井揭穿同一煤层且均有突出危险性的情况,利用两井筒距离较近的有利条件,提出了联合区域防突措施的构想,在对实施方案进行充分论证的基础上,提出了先揭煤井筒揭煤时对后揭煤井筒预先进行区域防突措施施工,实施效果表明采用此方法明显缩短了揭煤工期,取得了比较好的安全和经济效益。     

立井揭近距离多煤层瓦斯压力联合探测技术及应用

针对近距离多煤层提出了一种联合探测技术,该方法能够快速探清所有待揭煤层的赋存状况,并测出各个待揭煤层的瓦斯压力,不仅节约时间和成本,还能为揭煤过程制定安全措施及方案调整提供参考,保证了安全生产。最后利用该方法对吴家峁煤矿回风井的4#煤和5#煤进行联合前探测压,取得了良好的效果。     

一维弹黏塑性固结模型研究

建模时考虑固结压缩的分段性，引入参考应力状态概念、弹黏塑性屈服准则以及一些其它观点，同时结合殷建华[3]等提出有效应力、应变和蠕变速率的唯一性原则，建立了一个原状土的一维弹黏塑性固结模型。计算表明，该模型能适用于一维条件下任何加载方式的固结模拟，能描述表观前期固结压力的应变率效应、次固结引起的表现前期固结压力增加等一些已被试验证实但不能被太沙基固结理论反映的现象。     

含氟水治理研究进展

综述了近年来国内外含氟水化学沉淀、絮凝沉淀、吸附三种处理工艺的研究进展 ,并对其除氟机理进行了讨论。认为三种处理工艺各有其特点及应用场合 ;在处理含氟水过程中 ,三种处理机理可能同时发生     

SDS-植物油-活性炭复配体系对甲烷的吸收作用

为寻找新的水基甲烷吸收剂,设计了由阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）与植物油蓖麻油、橄榄油、棉籽油及薄荷油按一定比例进行复配,并添加适量的活性炭、十甲基环五硅氧烷来改善甲烷的吸收效果。研究过程中采用气相色谱顶空萃取法测试吸收甲烷的体积分数,筛选出SDS与蓖麻油复配体系。利用激光粒度仪对溶液中的胶束粒径大小进行分析,研究了复配体系状态与甲烷吸收率的关系。结果表明：复配体系可以增大活性炭的悬浮量,十甲基环五硅氧烷可以增溶进胶束内部,最佳复配方案为SDS与蓖麻油的质量比为19∶1时,加入0.017 g活性炭和2 g十甲基环五硅氧烷,对甲烷的吸收率可达11.92%。     

回归分析方法对磷石膏物理性质的初探

磷石膏的干容重、孔隙比、渗透系数等物理性质是磷石膏堆场稳定性计算的重要参数，通过对现有磷石膏堆场取原状样进行实验，得到一系列实验数据，对实验数据进行回归分析，通过最小二乘法估算回归系数，得到一元线形回归方程。从而拟合出磷石膏物理性质的变化规律，便于计算时磷石膏物理性质参数的取用。     

CaO-SiO2-MgO-Al2O3-Cr2O3渣系黏度结构分析及Iida模型应用

 为了实现冶炼铬铁合金过程中含铬渣系黏度的精准控制,从微观结构方面研究了碱度及Cr2O3质量分数变化对铬铁冶炼渣系黏度的影响并优化了Iida黏度预测模型。通过转筒法测量CaO-SiO2-MgO-Al2O3-Cr2O3渣系黏度,结合拉曼光谱从熔渣微观结构方面阐述了Cr2O3质量分数及碱度变化对CaO-SiO2-MgO-Al2O3-Cr2O3渣系黏度的影响。结果表明,熔渣黏度与其表征聚合度的BO参数值均随Cr2O3质量分数的增加而升高,随二元碱度值的增大而降低,熔渣黏度与渣系聚合度变化趋势相一致。根据测量得到的含Cr2O3熔渣黏度数据,进一步优化了Iida黏度预测模型。经过优化后的模型计算黏度值与实际测值吻合较好,利用Iida黏度模型可在较大的温度与成分范围内进行含铬渣黏度的预测。     

320mm×480mm断面矩形坯连铸轻压下过程热力耦合分析

针对断面为320 mm×480 mm矩形连铸坯存在的中心偏析和中心疏松等缺陷,结合某厂矩形坯连铸工艺条件,建立矩形坯连铸轻压下过程热力耦合三维数学模型,模拟分析连铸压下量和压下区间对矩形坯压下效果的影响规律,据此提出优化轻压下工艺建议。结果表明：铸坯的塑性应变主要分布在纵向心部±30 mm位置,与压下时刻的固相率关系较大;其他条件一定时,压下量越大心部的等效塑性应变越大,压下量为11 mm时等效塑性应变为0.035;压下量越大,铸坯中心纵向位移越大,铸坯心部变形量越大;压下区间固相率为0.3～0.9和0.7～1.0时铸坯心部等效塑性应变为0.024～0.026,压下区间固相率为0.1～0.8时铸坯心部等效塑性应变几乎为零,因此压下区间固相率不能小于0.1～0.8。建议在铸坯轻压下过程中,除考虑压下量及压下区间等工艺参数对铸坯应变及位移的影响外,还应考虑过热度、拉速等生产过程参数对铸坯质量的影响,多角度优化轻压下工艺。     

基于信息融合的控制系统中模拟电路故障诊断

针对控制系统中的模拟电路具有多种工作状态的特殊情况和故障诊断过程中的不确定性问题,提出了模糊一神经网络信息融合算法．给出了该算法的基本模型和应用于控制系统中模拟电路故障诊断的一般规律,通过将电路不同工作状态下的有效信息进行融合,结合模糊信息处理技术和神经网络推理技术,最终实现故障定位．将其应用到某型船舶主机遥控系统中延时电路板的故障诊断系统中,结果表明,该方法能够有效地提高故障模式的识别能力,将故障准确地定位到元器件．