焦炉加热自动控制系统的应用

介绍了采用蓄热室顶部温度控制焦炉自动加热系统的原理、特点及应用情况。结果表明系统投用后,有效提高了焦炉炉温的稳定性,使焦炉炼焦耗热量和焦炭吨焦耗煤气量得到明显降低。     

纺织品的雕刻印花与数码印花比较

介绍了传统印花在筛网制作、雕刻、平网印花机等方面近年来国外公司的发展动向;数码印花的特点及技术进展：数码热转印印花技术在国内服装业中的成功应用情况。并对传统印花方式和数码印花技术进行了比较。     

双频光栅剪切干涉术检测钛宝石棒热焦距

报道了用双频光栅剪切干涉术检测钛宝石晶体在Ａｒ￣＋激光器轴向泵浦下的热效应的方法，并给出用这种方法测量钛宝石晶体热透镜焦距随不同泵浦功率变化的实验结果。     

基于数据挖掘的汽轮机主蒸汽调节阀特性建模研究

为降低汽轮机主蒸汽调节阀流量特性偏差对一次调频和AGC调整性能的影响,提出了基于生产数据建立阀门实际流量特性模型的算法。根据实际功率的需求通过模型的逆补偿实时调整阀门开度指令。采用最小二乘算法辨识模型参数,并同时基于模型参数符号对特征区间进行自动划分。模型辨识与特征区间划分交替迭代进行,最终获得满意的区间分段和各段模型。实例验证表明,所提出的方法能有效的建立阀门开度指令与实发功率之间的关系,较为准确表征阀门流量特性。     

非局域自相似约束的Shearlet稀疏正则化图像恢复

提出一种结合非局部自相似和Shearlet稀疏性正则化的图像恢复变分模型。模型采用观测图像与待恢复图像的能量误差为保真项,联合Shearlet稀疏性和非局域自相似性为混合正则化项。正则化项同时兼顾图像的变换特性和自身结构全局特性。基于变量分裂增广拉格朗日法提出了求解该变分模型的数值算法。以图像去模糊和图像修复为例,对算法性能进行了测试。实验结果表明,该模型和所提算法能够较好地恢复图像,与其他算法相比,可获得更高的峰值信噪比(PSNR)和结构自相似指标(SSIM),具有更好的视觉效果。     

高压防爆电机滚动轴承的使用与维护

高压防爆电机大部分故障是因为滚动轴承的损坏（隔爆面、工作温度等变化）.用叙述分析的方法,进一步阐述了轴承工作温度、主要隔爆面、使用维护等,从而得出了确保滚动轴承正常运行,对提高高压防爆电机的可靠性及相关场所的防爆安全至关重要的结论.     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。     

纺织品的传统雕刻印花方式与数码雕刻方式印花比较

本文对传统的纺织产品雕刻印花方式和现代数码雕刻方式从不同方面进行了比较和探讨,并对工作中采用的雕刻方式和运用空间提出了一些建议和看法。     

滇中地区主要树种单一燃烧性能研究

摘 要：树种燃烧性研究是森林可燃物调控的基础,可以为多种可燃物调控措施的制定提供理论依据和数据支撑。利用锥形量热仪对滇中地区9个树种和草本植物紫茎泽兰的2～4,5～8,9～12 mm直径枯枝（枯茎）燃烧性进行测定,对单一性燃烧性能进行分析,结果如下：随枯枝直径的增加,各树种点燃时间、持续燃烧时间、热释放速率峰值时间和有效燃烧热峰值时间变长,热释放速率峰值和质量损失速率峰值随枯枝直径的增加逐渐降低;直径越小,热释放速率峰值和质量损失速率峰值（pMLR）越明显,随着枯枝直径的增加,热释放速率峰值和质量损失速率峰值逐渐不明显;有效燃烧热峰值和比消光面积峰值与枯枝直径相关性不大;各树种随枯枝直径的增加,质量损失速率峰值时间逐渐增长;比消光面积峰值时间除桉树随枯枝直径增加而降低外,其他树种逐渐增长;草本植物紫茎泽兰与9个树种比较,点燃时间（TTI）、持续燃烧时间、热释放速率峰值时间、有效燃烧热峰值时间、质量损失速率峰值时间和比消光面积峰值时间最小,容易燃烧,火灾危害性大,易引燃树冠火;圆柏和藏柏热释放速率峰值高,华山松和云南松点燃时间和热释放速率峰值时间小,这4个树种易燃性高,着火后易引发连续树冠火,火强度大,容易造成大的损失。在森林可燃物调控过程中,要及时清理林下枯枝,特别是直径较小的枯枝。     

假设检验方法在产品研制中数据处理上的应

针对试验或生产过程中测试方法、工艺、材料、配方等变更,如何评价产品性能是否受到影响的问题,本论文采用对比试验方法,以板材测试方法选择、涂层表面张力变化、玻璃化学增强用原料调整为例,运用假设检验中的秩和检验、t检验、F检验的方法,依次给出了母体分布情况不知及母体服从正态分布的情况下,评价某项指标测试数据均值、方差是否有显著差异,可为研制及生产过程技术状态管理、变更决策提供支持。