基于相关分析和回归分析的能源消费影响因素研究

能源对于保障国民经济和社会良好发展起着至关重要的作用,而能源消费总量的影响因素众多,各因素之间的交互作用尚不明确。本文在相关性理论分析的基础上,结合山东省1996—2017年能源消费总量统计数据,针对人口、经济和技术等方面的13个因素,通过相关分析方法评估能源消费总量诸多因素的影响关系。研究结果表明,总人口、人均第三产业增加值、地区生产总值、进出口总额、全社会固定资产投资额、城市化率、单位GDP能耗、第二产业产值、第三产业产值、全省居民消费水平和工业增加值与能源消费总量均有强相关性。最终,通过回归分析得到拟合度较好的能源消费总量预测模型,这对山东省能源消费短期预测与总量控制有一定的积极意义。     

基于灰色关联分析的民用建筑能耗预测研究

以山东省民用建筑发展现状分析为基础,通过灰色关联分析方法对影响建筑能耗的因素进行了实证分析。结果表明,建筑总面积、城市生产力和城市化率对民用建筑能耗量增长影响显著,总人口、技术水平影响较小。在此基础上,针对山东省民用建筑能源消耗建立了岭回归模型、BP神经网络模型和灰色预测模型。     

TA19钛合金电子束焊接头微观组织与性能研究

采用电子束焊接方法对TA19钛合金进行焊接,分析了电子束焊接头各区域的显微组织类型及形貌,测试了接头的显微硬度、室温拉伸、疲劳裂纹扩展速率及断裂韧性等力学性能,并与TA19钛合金母材进行对比。研究表明,焊缝区为粗大的柱状晶组织并存在大量相互交错分布的针状马氏体相,热影响区内随着离熔合线距离的增加马氏体数量逐渐减少;焊缝区显微硬度最高,比母材区显微硬度高出约HV80,随着向母材区过渡显微硬度逐渐降低;焊接接头室温抗拉强度、屈服强度性能及断面收缩率均与母材基本相当,但延伸率略有下降;焊缝区粗大的柱状晶组织硬度高,脆性大,导致焊缝区对疲劳裂纹扩展的抗裂性要低于母材;母材及焊缝KIC值分别为54.49和52.88 MPa·m^1/2,母材抵抗裂纹扩展断裂的能力略好于焊缝。     

高压锅炉钢的非金属夹杂物研究

针对天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产的高压锅炉钢通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T.O)、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,并对夹杂物的产生原因进行了分析,提出了有针对性的工艺改进措施.     

集成机器学习模型在不平衡样本财务预警中的应用

基于上交所主板市场A股企业的财务指标数据来预测企业的财务风险,样本数据包括1 227家正常上市企业和42家被财务预警的企业,数据严重不平衡,通过重采样技术解决了分类器在不平衡样本中失效的问题,运用Bagging思想的集成机器学习对预测模型进行提升与优化.正确挑选出有财务危机企业的概率最高达到92.86％,在此基础上,样...     

极端条件下梁底检修车有限元分析

针对公铁两用桥梁全桥上弦结构复杂、空间有限等问题,介绍一种变轨式梁底检修车.该车为桁架结构,可沿顺桥向移动,通过变轨实现横桥向移动并两端伸缩完成检修作业,并且实现空间占有率最低.介绍了变轨式梁底检修车的整体结构及检修作业过程,通过理论计算与有限软件ANSYS对比分析铝合金主桁架受力情况,验证ANSYS计算结果真实可靠....     

甲带给煤机调速系统应用改造

介绍了在煤矿生产中甲带给煤机调速系统的工作运行原理与存在的问题,提出了基于PLC控制变频器调速的调速系统详细的改造方案,分析了改造后的甲带给煤机调速系统的应用效果。分析表明:该系统能够精确调整给煤量,对不同工矿的适应性强,节约成本,达到了节能增效的改造目的。     

100MV·A交流电弧炉炼钢电气运行的研究

介绍了天津钢管公司150 t交流电弧炉将变压器扩容至100 MV.A的工程实践,根据原有90 MV.A变压器的电弧炉炼钢电气运行的结果和经验,提出了超大容量变压器的电弧炉炼钢电气运行研究的流程为热试车前模拟研究、热试车研究、炼钢过程实际电气运行研究和生产运行研究。研究表明：考虑变压器的外特性的影响,在具体负载下输出的二次电压不能简单地以阻抗电压百分数来折算,应该以实测的电气运行参数为依据来设定电弧阻抗值。生产运行结果表明,100 MV.A变压器运行良好,冶炼电耗降低5 kW.h/t,冶炼周期缩短2 min。     

150t电炉连铸圆管坯流程技术改造超达产的实践

对天津钢管集团股份有限公司的国内第一台150 t超高功率电炉及相关设备进行了诸如增加电炉供能能力和负压脉冲式布袋除尘系统、增加结晶器长度和电磁搅拌装置、实施电炉热装铁水工艺、增加钢包炉上部房顶除尘系统、进行连铸"四流改六流"改造、增加变压器容量并对温度补偿器进行改造等多项技术改造.改造后电炉冶炼周期明显缩短,冶炼电耗下降,铸坯年生产量由90万t增加到130万t,铁水热装比例增加,钢中有害元素含量明显降低,洁净度提高,生产成本大幅降低,产品质量稳步提高,生产能力较原设计提高3-4倍,而且大幅度增加了品种规格,彻底解决了除尘问题,真正做到了清洁生产,经济效益水平逐年提高.     

现代电弧炉热装铁水实践与再认识

对现代电弧炉炼钢技术和采用热装铁水技术的实践进行了综述和理性分析.结合生产实践,提出了现代电弧炉的热装铁水比例的确定原则是应该从要达到的目的出发,全面比较热装铁水的成本变化和热装铁水效益,结合热装铁水带来的负面影响综合确定,铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑人铁水;铁水温度≥1200℃;铁水成分硅≤1.0%,最好≤0.5%.