选择催化还原(SCR)反应机理研究进展

简述了NH₃和NO在催化剂表面吸附、转化活化和反应历程及H₂O和SO₂对以上反应行为的影响。分析表明,NH₃氧化脱氢进而与NO反应是决定NH₃反应性和最终产物的关键。NO以气态（Eley-Rideal机理）或硝基类物质等吸附态（Langmuir-Hinshelwood机理）形式参与选择催化还原（SCR）反应。提高催化剂酸性和氧化还原循环性能,利于NH₃和NO吸附和转化及相互间反应。高温时,H₂O影响轻微,而SO₂增强催化剂酸性,提高脱硝活性。低温时,H₂O和SO₂抑制NO吸附和转化活化,导致硫铵盐累积和活性位转变为硫酸盐使催化剂失活。因此,提高抗H₂O、抗SO₂性能是低温脱硝催化剂研发的重要方向。而发展在线升温等再生工艺以解决硝酸盐或含硫化合物导致的失活问题,对保障低温脱硝系统长期稳定运行具有重要意义。     

基于FPGA的高速脉冲信号源的设计与实现

高速数据采集系统的机内自栓与测试是系统设计中不可缺少的一项功能，高速脉冲信号源是采集系统自检与测试系统的重要组成部分。本文介绍了一种高速脉冲信号源的设计实例，它采用Altera公司的可编程逻辑器件EPF10K10及MAX＋PLUSⅡ开发系统实现。由于采用该器件，简化了电路设计，减小了设备体积，同时也使设备的可靠性和设计的灵活性大大提高。     

勇于探索的烹饪大师——苏国渊

在1986年第一届鲁菜大奖赛中名列十佳之首的苏国渊,是青岛饭店的特三级厨师.他从事红案工作17年,拜著名鲁菜大师、特一级厨师任荃为师,勤学苦练,不断钻研,掌握了扎实的基本功.他精于鲁菜,     

铺网机控制系统的研制

通过对铺网厚度不均的分析，用PLC作为下位机实现与上位机的通信，建立了铺网机自动控制系统，改善了铺网厚度不均问题，提高了产品质量。     

飞机交流供电系统谐波检测仪设计

针对现有谐波测量装置在检测非稳态谐波方面的不足,提出了一种基于傅里叶和小波变换的谐波联合检测算法的谐波检测仪设计方案,采用了虚拟仪器作为软件开发平台,给出了该检测仪的硬件结构和软件操作流程,完成了该检测仪交互式图形用户界面的设计。     

液体真空冷却过程中失水及浓度变化问题研究

研究真空冷却过程中失水与液体质量之间的关系以及二元溶液的浓度变化问题.以上海理工大学能源与动力工程学院自行研制的真空冷却装置为试验平台,选取不同的水质量和容器形状进行试验以研究其对失水率的影响,另外选取不同浓度的蔗糖溶液研究真空冷却对二元溶液浓度的影响.为便于比较,提出相对失水率、相对高度,相对浓度的概念.试验结果表明,当容器内液位增加时,失水率随之增加,并且变化趋势越来越明显;采用较高的窄口容器可明显降低失水,相对失水率最低仅为1.08,实际失水非常接近理论失水;蔗糖溶液经真空冷却后浓度会有所升高,但变化不大.     

低温显微镜新冷源系统的实验研究

提出一种以氮气为冷源通过微型节流制冷器制冷以满足低温显微镜降温要求的新方案.给出了低温显微镜新冷源系统的原理图.为确定节流管参数(节流管内径及长度)和节流最佳压力进行了相关实验.为确定系统的可行性,进行了系统的温降和冷量以及氮气耗量的测试实验.实验结果表明:节流孔选用内径为0.3mm,长度为10mm的不锈钢管.氮气节流前的最适宜压力为7MPa.该冷源系统的温降和冷量以及氮气消耗均能满足要求.     

真空冷却中能耗问题的分析研究

研究真空冷却过程中能耗与运行参数之间的关系,进行真空冷却系统的电参量测试,探寻与能耗有关的因素。以上海理工大学能源与动力工程学院自制的真空冷却装置为实验平台,选取不同质量的水分别在不同温度下开启真空泵进行实验研究,分析真空冷却系统能耗与真空泵开启温度和被冷物品质量之间的关系。为统一实验条件以减少因实验条件不同对能耗造成的影响,提出附加能耗、折算能耗、当量能耗的概念。试验结果显示:对于制冷系统和真空泵配置已确定的真空冷却系统,存在最佳真空泵开启温度和被冷物品质量;在使用真空冷却系统时,应尽量使其在最佳状态运行,此时单位质量的被冷物在单位温降下的能耗最小,即当量能耗最小。     

基于案例库建设的课程教学设计案例分析

阐述基于案例库建设的起落架系统维护课程教学设计，包括实践教学内容、行业特色体现、教学效果、教学资源共享，应用案例库中的教学案例，对起落架系统维护课程进行创新，分析课程实践中的行业特色、技能锻炼的专业化、提升学生参与程度、从而取得显著的成效。     

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例，分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题，提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后，生料辊压机系统运行更加稳定，入辊物料混合均匀，辊压机产量稳定在550t/h左右，电耗稳定在10k W·h/t左右，每套生料辊压机年可节约电费约200万元，实现了节能降耗的改造效果。