超塑性在材料固态焊接中的应用

材料在超塑状态下极好的塑性变形和原子扩散能力十分有利于固态焊接接头的形成。综述了超塑性在材料固态焊接中应用研究的现状，对已获工业应用和取得重大进展的基于材料超塑性的固态焊接技术进行了介绍和评价。随着先进制造业对固态焊接需求的增多，这些固态焊接新技术将获得更多的应用。     

聚甲醛/可反应性纳米SiO2复合材料的等温结晶及热分解行为

采用熔融共混法制备了聚甲醛(POM)/可反应性纳米二氧化硅(RNS)复合材料。通过差示扫描量热仪研究了RNS对POM等温结晶行为的影响,利用热重分析仪研究了该材料的热分解变化,用Avrami方程和Hoffman-Laurititzen理论进行了分析。结果表明,RNS在POM结晶过程中起到了异相成核作用,结晶速率常数K增大,半结晶时间t1/2降低,表面自由能下降,Avrami指数n有所降低,说明RNS改变了POM的结晶和生长过程,RNS提高了POM复合材料的热稳定性,其中,添加5%RNS的POM复合材料起始分解温度提高了32℃,用FOW法和Fried-man法计算其分解过程的表观活化能均高于POM,这说明RNS与POM之间存在着较强的相互作用,RNS既是POM的成核剂又是热稳定剂。     

聚酰胺6/可反应性纳米SiO2复合材料的非等温结晶动力学

通过双螺杆挤出机制备出聚酰胺（PA）6/可反应性纳米SiO2（RNS）复合材料,并采用Jeziorny法和Mo法对其非等温结晶行为进行了研究。结果表明,RNS具有较强的异相成核能力,能提高PA6的结晶速率,并使其晶体结构和生长机制发生改变。通过对比纯PA66及其复合材料的结晶活化能还发现,RNS能够降低PA66的结晶活化能。     

尼龙66/纳米SiO2复合材料的形态和力学性能

通过熔融共混法制备了尼龙66／纳米SiO2复合材料,并对复合材料的力学性能、动态力学性能以及拉伸断面形态进行了研究。结果表明,随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的拉伸强度在纳米SiO2质量分数为3％时达到最大．较纯尼龙66提高7．6％;复合材料的简支梁缺口冲击强度随纳米SiO2含量的增加而增加,在纳米SiO2质量分数为4％时,比纯尼龙的简支梁缺口冲击强度提高51．3％。复合材料储能模量和损耗模量也较纯尼龙66有所增加;复合材料的断面出现明显的塑性变形。