He对低活性Fe-Cr-Mn(W,V)合金辐照产生点缺陷行为的影响

采用超高压电镜与离子加速器相连结的复合辐照装置,研究了注He对低活性Fe-Cr-Mn(W,V)合金辐照产生的点缺陷及二次缺陷行为的影响．实验结果表明：辐照初期形成的点缺陷与He相互作用,进而影响二次缺陷(位错、位错环和空洞)的形成;He明显促进位错密度增大和空洞核心形成,并导致空洞肿胀增加．对辐照产生的点缺陷与He相互作用的机理进行了理论分析。     

双金属复合管冷斜轧工艺的成形过程分析

本文在冷斜轧理论研究的基础上 ,探讨了冷斜轧复合工艺生产双金属管的可行性。文中首先建立了考虑应变、应变率、润滑条件和材料加工硬化等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型 ,然后利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量 ,如速度场、应力、应变场等 ,其结果对选择合理的工艺参数、生产大直径双金属复合管具有重要意义。     

铍材应力常数的X射线法测试

在X2001应力分析仪上采用悬臂梁加载法测试了可以用于铍的X射线应力测试的5个衍射晶面的应力常数。结果表明,铍的5个衍射晶面的应力常数差异较大，在进行X射线应力分析时．应采用相应衍射晶面的应力常数，才能获得准确的应力分析结果。由于X射线对铍有较大的穿透深度，必须考虑X射线穿透深度对应力常数标定的影响。     

成功的热处理工艺——淬火裂纹的对策(一)

0 前言 热处理问题有淬火裂纹、变形、软点、组织缺陷等。虽然能用提高材质、改良热处理设备,改进工作气氛及温度控制技术等对策,但如何提高零件的热处理质量,仍然长期困扰着热处理技术人员。解决这一问题缺不了完美的设计、优良的材料以及完善的热处理工艺。然而“成本与质量”常常是相互矛盾的两个方面。热处理当然也不例外,并要求设计及机械加工等相关部门的配合。这里仅举“淬火裂纹”一例,来探讨它产生的原因及对策。     

智能无损检测仪在抗磨铸铁生产中的应用

抗磨铸铁是铬系白口铸铁,其性能特点是具有较高硬度和一定韧性.随着合碳量增加,碳化物数量增多,硬度提高,韧性降低,使用中容易脆裂.因此,生产上必须控制合碳量.由于炉料成分难以保证一致,熔炼时冲天炉还产生增碳,导致产品中碳化物数量变化,性能难以保证.为了检验产品性能是否合格,常采用无缺口冲击试样测定冲击韧性和洛氏硬度值.但这一检测方法需要专用设备,且测定的数据受试样表面质量影响,特别是冲击韧性值,需对大量测试数据进行统计分析才能得到结果.针对这一情况,我们将自己研制的ZGW-1型钢铁材料智能无损检测仪对铬系抗磨铸铁进行性能测定试验,取得了较好效果.     

航空滑油两相流沉淀模型研究

对飞机实际使用中的滑油数据进行了分析，在此基础上提出飞机一次飞行后滑油从高温运动状态到静止状态的两相流中金属磨粒沉淀模型，为飞机日常保障中如何选取最佳的采样时机提供了依据。     

磨床主轴端漏油治理

目前，磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封，这种油封结构简单，使用方便，在一般场合下密封效果良好。但由于砂轮架主轴转速高，动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低，各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能。     

最小二乘支持向量机在软测量建模中的应用

支持向量机(Support Vector Machine．SVM)应用结构风险最小化理论，从训练集中选择一组特征子集。使得对特征子集的线性划分等价于对整个数据集的分割。支持向量机最初应用于模式识别，随后开始在信号处理、函数逼近等领域也得到了广泛发展。支持向量机与神经网络等常用方法相比，其具有泛化性好、建模所需学习数据较少等优点。     

Cr12MoV钢冷镦模深冷处理与回火工艺

通过调整Cr12MoV钢淬火温度、冷处理和回火温度等3项工艺参数的合理配合,探讨了Cr12MoV钢螺帽冷镦模的强韧化处理工艺。结果表明改进工艺后,模具寿命可提高9倍以上。