铸造铝合金复合净化工艺的研究

采用＂沉降法＂和＂过滤法＂对富铁铝合金进行复合净化，实验得出了其最佳工艺方法．结果表明：采用复合净化法可有效地去除铝合金中富铁化合物，净化后合金的机械性能明显改善，且对合金无副作用。     

泡沫陶瓷过滤器过滤净化液态金属的机制

本文对采用泡沫陶瓷过滤器的浇注系统过滤机制进行了分析,并确定了过滤效率的方程式。对泡沫陶瓷过滤器过滤液态铸造合金的净化效果进行了验证,同时也论述了泡沫陶瓷过滤器在浇注系统中克服阻力的工艺方法。     

铸钢用泡沫陶瓷过滤器的研制及应用

论述了在１５００－１６００℃温度下，烧结制备铸钢用增韧泡沫陶瓷过滤器的工。屏在正交设计的基础上取样进行了Ｘ射线衍射分析，扫描电镜形貌观察及性能测试，从而获得了烧结制备铸钢用泡沫陶瓷过滤器的最佳配方。采用所制备的泡沫陶瓷过滤器对ＺＧ４５进行了过滤试验，结果表明，所制备的增韧泡沫陶瓷过滤器能够过滤净化钢液，过滤净化后的ＺＧ４５力学性能有显著改善。     

储氢材料性能测试装置设计及应用

通过对储氢材料储氢过程特点的分析，自行设计安装了一套测量储氢材料储氢性能的装置。利用该装置在恒容条件测试具有不同初始氢气压力的吸氢动力学曲线，以双排水法测试放氢动力学曲线，并可通过合适的步骤，测得储氢材料的PCT曲线。用该装置对机械球磨获得的镁基储氢材料(Mg-Ni-MnO2)进行储氢性能测试。结果表明：该测试装置设计合理，测试过程可靠；由机械球磨获得的镁基储氢材料的吸放氢动力学性能优异，其PCT曲线表明其吸放氢的滞后性小，在吸放氢循环过程中能量损失小。     

添加碳纳米管镁基材料的储氢性能

用机械合金化方法,以氢气作为保护气氛(0.5 MPa),通过添加碳纳米管,制备出含有碳纳米管的镁基储氢材料(Mg-3Ni-2MnO2-0.25CNTs).结果表明:该材料具有优异的储氢性能,储氢容量达到7.0%;动力学性能也得到提高,吸氢过程基本在100 s以内完成,在0.1 MPa下放氢过程可在600 s完成,放氢平台温度在280℃左右.添加碳纳米管,镁基储氢材料在机械球磨过程中,可以提高其球磨效率,颗粒更加细化均匀,传质与传热性能得到改善,该材料具有良好的应用前景.     

金属液通过泡沫陶瓷过滤器流动现象的研究

对通过泡沫陶瓷过程器的液态金属的流动现象进行了综合分析,主要研究了液态金属流动状态,引流启动,通过过滤器时最低浇注温度。指出了滤饼机制与流动阻力的关系以及对最低浇注温度的要求。     

泡沫陶瓷过滤器的研究进展

对国内外近１０年来有关泡沫陶瓷过滤器的研究，从化学成分、制造方法、力学性能及其评价方法和过滤机制等方面进行了较为全面而系统的评述。指出，目前制造高强度高韧性泡沫陶瓷过滤器的技术关键是材料组成和烧结温度。     

镁基储氢材料颗粒尺寸对吸放氢动力学性能的影响

通过吸放氧动力学方程，计算了颗粒大小对镁-镍-氧化物储氢材料吸放氢动力学过程的影响。计算结果表明：不同颗粒直径的镁-镍-氧化物储氢材料的吸放氢反应速度差别较大；颗粒越小，其吸放氢动力学性能越优异。     

高能球磨制备Ti-50%Al复合粉末的表征(英文)

采用高能球磨法制备了Ti-50%Al(摩尔分数)复合粉末,利用SEM、TEM、HREM、HAADF-STEM分析手段对复合粉末颗粒的表面形貌、结构及组成进行了表征。在球磨过程中钛、铝之间逐渐发生反应并形成无序的Ti/Al相;球磨9h后铝逐渐融入钛中,产生纳米晶钛铝固溶体,同时引起大量高密度位错。合金化后粉末的元素组成接近原始成分,但分布极不均匀。     

反应合成层状多孔TiAl复合板材的组织演变

以纯Ti箔、纯Al粉、纯Nb粉为原材料,首先采用粉末冶金工艺制备Al-Nb复合箔材,再采用箔箔冶金工艺制备层状多孔TiAl合金板材。研究结果表明:真空热压后,Ti/Al-Nb复合板材无新相生成,Ti箔与Al-Nb复合箔材结合方式为机械结合,板材厚度均匀。分步热处理后的薄板由Al_3Nb、TiAl_3、TiAl_2、TiAl、AlNb_2和Ti_3Al六种相层组成,其中TiAl相层厚度约为100μm,Ti_3Al相层厚度约为12μm,(Ti, Nb)Al_3相层厚度约为80μm,TiAl_2相层厚度约为2μm。AlNb_2分布于(Ti, Nb)Al_3相层中,并在(Ti, Nb)Al_3相层中形成了不规则分布的孔洞。