工业风机通流表面的涂护技术

工业风机包括机壳、叶轮、叶片等在内的金属通流部件表面的涂层防护是绿色再制造技术的简便技术措施之一.为进一步扩大工业风机通流部件表面的涂护技术的应用,需要提高工业风机通流部件表面的涂层材料的性能,简化涂装工艺,降低涂护成本.     

国内外PCBN刀具新品

简单回顾了PCBN刀具产品的发展历程。首先介绍了10余家国际知名刀具公司的PCBN刀具新产品,接着总结了PCBN刀具产品进一步推广应用存在的难题,从国内市场上出现的PCBN刀具加工装备、同行研究开发PCBN刀具的技术进展以及PCBN刀具应用的典型案例三个方面总结了PCBN刀具的国内的研究开发状况。最后总结了发展我国的PCBN刀具产品要做的工作。     

退火温度对SmFeO3微结构、电性能与乙醇气敏的影响

采用溶胶-凝胶法合成了SmFeO3前驱体,并在不同温度条件下退火制备了具有单一正交钙钛矿结构的系列纳米粉体材料,利用该粉体做成了气敏元件,研究了退火温度对SmFeO3晶体结构、微结构、电性能及酒敏特性的影响,结果表明,随退火温度的增高,SmFeO3的晶胞体积减小,平均晶粒尺寸变大,元件的电导也随之增大.随退火温度从600℃增加到850℃,SmFeO3元件的最佳工作温度和气敏灵敏度增高,同时对应的气敏响应-恢复时间也变短;若退火温度进一步增高到950℃,气敏灵敏度和最佳工作温度出现下降趋势,同时对应的气敏响应-恢复时间变长.850℃退火的样品显示出最高的气敏灵敏度,对300×10-6乙醇的最大灵敏度高达51.03,气敏的响应-恢复时间短且选择性高.同时对SmFeO3元件的电导、气敏灵敏度、最佳工作温度随材料退火温度的变化规律给予了解释.     

聚氨酯/镍-碳纳米管复合材料的研究

首先采用混酸氧化法处理多壁碳纳米管(MWCNTs),然后运用化学镀的方法,在碳纳米管的表面包裹金属镍,制备了镍-碳纳米管(Ni-MWCNTs)纳米复合材料。以所制备的Ni-MWCNTs纳米复合材料为添加剂,丙烯酸酯类聚氨酯(PUR)为基体,制备了PUR/Ni-MWCNTs功能复合材料。对材料的热力学性能和电性能进行了表征,并讨论了Ni-MWCNTs的含量对PUR/Ni-MWCNTs功能复合材料性能的影响。     

高性能材料概论课程教学的探讨与实践

结合教学实践,通过对该课程教学内容、教学方法和教学手段的实践改革,探讨了在高性能材料概论教学过程中提高学生学习的主动性和积极性的方法,以及培养学生综合运用知识的能力。     

聚偏氟乙烯微孔膜的表面功能化研究进展

介绍了聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜的表面功能化的研究进展,包括合成分子印迹膜、环境敏感性分离膜和分离膜上蛋白和酶的固定化.     

丙烯酸酯类聚氨酯/碳纳米管复合材料的制备和性能研究

以异佛尔酮-二异氰酸酯、聚乙二醇和甲基丙烯酸-β-羟乙酯合成的丙烯酸酯类聚氨酯预聚体为基体,添加改性碳纳米管,制备聚氨酯/碳纳米管复合材料。研究了碳纳米管的含量对复合材料的力学性能、热学性能和导电性能的影响。结果表明,当碳纳米管质量分数为0.4%时,复合材料的断裂伸长率提高了13%,冲击强度提高了20%,体积电阻率下降了5个数量级,而对热学性能基本没有影响。     

聚氨酯丙烯酸酯/蒙脱土纳米复合材料的制备与研究

采用烯丙基三苯基氯化磷对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,并采用熔融插层法制备了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)/MMT纳米复合材料,探讨了改性MMT用量对PUA/MMT纳米复合材料性能的影响。结果表明,改性MMT的加入可提高复合材料的耐热性与断裂伸长率,当改性MMT的质量分数为3%时复合材料的综合性能最佳,其起始分解温度和断裂伸长率分别达到了321.8℃和96.03%。     

光响应微交联液晶聚氨酯的合成及性能

采用正丁基苯胺和对羟基联苯为原料,并通过引入甲基丙烯酸异氰基乙酯合成两种带有活性官能团的液晶大单体2–[4–正丁基–4′–(11–羟基烷氧基)偶氮苯]氨酯基甲基丙烯酸乙酯(M11)和4,4′二[6–(丙烯酰氧基)6–羟基己氧基]联苯(BMBP).然后,以M11为基体,BMBP为交联剂制备了两种不同交联度的液晶聚氨酯(L...     

低VOCs免酒精微凝胶润版液配方研究

以无毒化学成分1,2-丙二醇、甘油代替酒精和异丙醇,并添加一定量的自制微凝胶制备低挥发性有机物(VOCs)免酒精微凝胶润版液。通过表面张力测试,对表面活性剂种类和用量进行筛选和优化,确定适宜的表面活性剂为2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇聚氧乙烯醚(Surfynol 465),添加量为0.10%。通过配方优化设计,确定低VOCs免酒精微凝胶润版液最终配方为：1,2-丙二醇(10.00%)、甘油(8.00%)、磷酸氢二钠(3.00%)、柠檬酸钠(2.00%)、Surfynol 465(0.10%)、N-辛基吡咯烷酮(0.10%)、异噻唑啉酮(0.02%)、消泡剂(0.10%)、阿拉伯树胶(0.40%)、微凝胶(3.30%)、去离子水(余量)。与未添加微凝胶的免酒精润版液相比,免酒精微凝胶润版液的VOCs排放减排程度降低了17.6%。所得低VOCs免酒精微凝胶润版液与市售酒精润版液、市售免酒精润版液对比,性能基本一致,且符合润版液的印刷适性标准,满足环保印刷的需求。