三种混合粒子群算法比较

混合粒子群算法是融合其它算法或技术特性来针对性地对基本粒子群算法进行改进的一类算法.文中对其中有代表性的三种:交叉粒子群、免疫粒子群、混沌粒子群展开了比较研究,分别从混合目的、混合基本方式、混合算法实现的关键步骤、混合算法的优化性能等多个方面对这三种混合算法进行了比较.通过这些比较,总结出了三种混合算法基本的混合方式及...     

基体温度对磁控溅射沉积ZAO薄膜性能的影响

利用中频交流磁控溅射方法 ,采用氧化锌铝陶瓷靶材 [w(ZnO) =98%、w(Al2 O3 ) =2 % ]制备了ZAO(ZnO∶Al)薄膜 ,观察了基体温度对ZAO薄膜的晶体结构、电学和光学性能的影响 ,采用X射线衍射仪对薄膜的结构进行了分析 ,采用光学分度计和电阻测试仪测量了薄膜的光学、电学特性 ,采用霍尔测试仪测量了薄膜的载流子浓度和霍尔迁移率。结果表明 :沉积薄膜时的基体温度对薄膜的结构、结晶状况、可见光透射率以及导电性有较大的影响。当基体温度为 2 5 0℃ ,Ar分压为 0 8Pa时 ,薄膜的最低电阻率为 4 6× 10 -4Ω·cm ,方块电阻为 35Ω时 ,可见光 (λ =5 5 0nm)透射率高达 92 0 %。     

喷涂法制备缓冲层CuI薄膜的生长

采用乙腈为溶剂的喷涂工艺制备晶粒尺寸约为35nm的CuI薄膜。研究乙腈溶液中碘掺杂浓度对CuI薄膜结构、形貌和光学性能的影响。XRD衍射结果表明：碘掺杂的CuI薄膜具有γ态立方闪锌矿结构,沿（111）晶面择优取向生长。SEM结果显示CuI薄膜的微结构与乙腈溶液中碘掺杂量有关;当乙腈溶液中掺杂碘为0.025g时,所制备的CuI薄膜均匀、致密,在可见光区域光学透过率可达75.4%,禁带宽度接近2.96eV。     

利用C5馏分制备戊醇

研究了以C5馏分为原料，用硫酸加成水解法制备戊醇的工艺条件。当C5馏分中异戊烯、1-戊烯、2-戊烯和硫酸的质量分数分别为5％以下、5％左右、28％左右和80％，硫酸与总烯烃的物质的量比为1．2-1．5，反应温度为15—30℃，反应时间1．5～2．0h，水蒸气蒸馏中硫酸的质量分数不大于40％时，戊烯总的转化率大于82％，戊醇选择性大于67％，收率大于55％。     

SiCp的氧化行为及其对SiCp/Al复合材料力学性能的影响

以氧化处理的SiCp为增强体,Al-10Si-0.5Mg为基体,采用压渗法制备SiCp/Al复合材料,对复合材料预氧化的研究结果表明：在相同的保温时间下,SiC颗粒的氧化量和氧化层厚度都随氧化温度升高而增加,并且适度的预氧化可以提高界面结合强度,复合材料抗拉强度可达645MPa,但其韧性稍有下降.     

产能导向的三设备混联系统预防维护决策

为提高制造系统产能,建立了一种基于三设备混联制造系统产能失效率的预防维护模型。基于通用生成函数,综合考虑三设备串并混联制造系统中各设备的失效率、产能配比和配置型式,构建系统产能失效率模型,进而以最大化产能导向的混联系统开动率为目标,建立融合设备失效率阈值、系统产能失效率阈值和机会维护阈值的系统机会维护策略与决策模型。算例分析表明,该维护模型可量化解析因设备失效而影响系统产能的内在机理,有效保障系统产能。     

高体积分数SiC_P/Al复合材料固溶处理工艺研究

采用金相分析、维氏硬度测定、拉伸试验以及扫描电镜观察等研究手段研究了固溶热处理工艺对高体积分数SiCP/Al复合材料的力学性能、拉伸曲线和断口组织的影响。结果表明:当固溶温度为528℃时,材料的强度和韧性都处于最佳状态,其缺口抗弯力位移曲线在较高应力下出现平台,说明可通过优化固溶处理参数,提高材料的强度及韧性,降低材料的瞬时破坏性断裂倾向。     

SiCp/Al复合材料力学性能的研究进展

从SiCp/Al复合材料的颗粒性质、界面性质及基体性质等方面分析了SiCp/Al复合材料的力学性能,综述了国内外对SiCp/Al复合材料力学性能的研究进展,指出了今后研究的重点与难点,并对其未来的研究方向提出了一些建议.     

扫描电镜潘宁规的维修过程详解

详细分析FEI Nova NanoSEM 230扫描电镜的潘宁规的维修过程,为积累处理扫描电镜故障的经验提供便利,对类似型号的维修有一定的借鉴意义。     

化学级异戊二烯的精制

文章分析了化学级异戊二烯(IPE)色泽不合格的原因，提出了解决IPE着色问题的方案。导致IPE产品色泽不合格的主要原因是IPE中混入固体微粒。固体微粒由铁硫化物组成，这些微粒悬浮在IPE中，没有真正溶解于IPE，溶液为假溶液。略带绿色的黑色固体微粒是C5分离时所加入的二甲基亚砜(DMF)，化学试剂A、B、C，S^2-和Fe^2 之中的两种或多种成分相互作用的结果。由于固体微粒平均直径都大于100μm，故只需过滤就可使IPE澄清，滤液色度分析值为20～30，达到产品质量指标。