高炉用焦炭的高温抗压强度

 采用可调气氛高温抗压试验机研究焦炭的高温抗压强度。在高炉实际反应程度范围内,焦炭抗压强度与失碳率呈近似直线关系。失碳率对强度的影响随温度升高而减弱,抗压强度也随温度升高而降低。在此基础上,从理论上分析了高炉用焦炭的破碎机理。     

石灰活性对烧结矿中铁酸钙结晶形态的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量的影响。用扫描电镜分析了不同活性度石灰的形貌,并对配加不同活性度石灰的烧结矿进行了矿相分析。结果表明：石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

焦炭高温抗压强度研究

采用可调气氛高温抗压试验机研究了焦炭的高温抗压强度.在高炉实际反应程度范围内,焦炭抗压强度与失碳率LC呈直线关系.失碳率的影响随温度的升高而减弱.抗压强度与温度的关系也可以用直线来进行描述.讨论了高炉内温度和失碳率对焦炭强度的综合影响以及焦炭强度在高炉内的分布规律.结果表明,焦炭抗压强度在燃烧区外可降低70%以上.     

流化床和竖炉对熔融还原流程煤耗的影响

 熔融还原流程核心装置是一个还原单元和一个熔炼造气单元。当前最受重视的还原设备是竖炉和流化床。分析总结出二者分别与熔炼造气单元最佳配合时各理论参数的计算方法。虽然流化床具有直接使用粉矿的巨大优势,但流化床作为还原单元时流程的最佳煤耗要高于竖炉。要使其正常运转还必须避免流化床还原过程中出现粘结失流。     

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g·L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证.     

不锈钢和低碳钢在高浓度相变储能溶液体系中的腐蚀行为

文章研究了10号钢、20号钢、314和316L不锈钢在高浓度三水醋酸钠和饱和硫酸铵铝两种相变储能溶液体系中的腐蚀行为,采用PS-268B电化学工作站测试四种钢材在这两种体系中的极化曲线。实验结果表明,316L不锈钢在高浓度醋酸钠溶液体系中耐蚀性能最好,自腐蚀电流密度为6.89×10-5 A·cm-2,与20号钢(0.855 A·cm-2)相比,少了四个数量级。316L不锈钢在饱和硫酸铵铝溶液体系中耐蚀性能最好,自腐蚀电流密度为0.025 A·cm-2,仅为20号钢(0.133 A·cm-2)的五分之一。对钢种进行归纳,综合比较,不锈钢在两种溶液中的耐蚀性能比低碳钢优异。     

熔融还原流程优化试验研究

介绍了铁矿石在流化床和竖炉模拟装置中的还原试验结果，研究了用不同金属化率预还原矿熔炼的基本能耗，综合讨论了获得最佳还原熔炼配合和最低能耗的熔融还原基本技术参数。     

球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

包头铌铁矿冶炼实验研究

针对包头矿高铁低铌的特点提出了选择性还原-熔分-铌铁冶炼的处理方案,并对方案的三个关键步骤进行了实验研究。结果表明,熔分阶段铌回收率在95%以上,冶炼阶段铌回收率在85%以上,全流程铌回收率>80%,铌磷Nb/P>15。本流程完全可综合回收包头矿中的铌、铁、锰等元素。