竖炉二步还原法

传统的高炉炼铁法是一项复杂而庞大的生产工艺。从矿石到生铁要经过许多生产环节,原燃料经过反复加热、冷却和加工,大大提高了产品的成本和能耗。办了改变这一现状,炼铁工作者一直在努力寻求新的炼铁工艺。作为一种能耗低、能源结构适应性强的炼铁新工艺—熔融还原法,在最近几年已引起了全世界的普遍重视。已报道的熔融还原法种类很多,目前大     

球团矿氧化焙烧及还原过程中的强度变化

研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律.通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度.通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度.使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度.如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的.     

COREX流程熔炼煤的选择

COREX流程的高效生产主要取决于熔炼煤的选取，使用性能适当的熔炼煤可以减少整个流程的净能耗，降低生产成本，并且摆脱对焦炭的依赖，在COREX流程中，主要检测熔炼煤的有效热值、成分和热稳定性，这些指标分别从煤耗、还原气利用率和固定床高度方面影响着整个生产流程，较高的有效热值保证了熔炼造气炉内具有足够的热量熔炼海绵铁，熔炼煤的成分通过气体利用率来确保还原竖炉内具有足够的还原气还原铁矿石，为了减少焦炭的用量，熔炼煤还必须具有一定的热稳定性来形成一个稳定的固定床。     

焦炭强度变化及喷煤的影响

对焦炭在高炉内的强度变化规律及喷煤的影响进行了研究。应用连续高炉块状带热模型得到失碳率和温度在块状带的分布;使用可调气氛高温抗压实验机测量了在高温下焦炭的抗压强度与失碳率的关系。推导出了不同的焦炭在高炉内实际抗压强度的计算公式,分析了喷煤和煤粉燃烧率对焦炭失碳率的影响,根据喷煤对焦炭强度的影响,给出了计算最佳煤粉燃烧率的方法。     

广西矿冶炼中超高碱度炉渣对耐火材料的侵蚀性研究

通过对广西高铁铝土矿进行抗渣试验研究,考察了粘土砖、高铝砖、刚玉砖和镁砖4种耐火材料对高铁铝土矿炉渣的抗侵蚀能力.结果表明,镁砖抵抗高铁铝土矿炉渣侵蚀的能力最强,并且炉渣可以完全自粉,利于氧化铝的提取.通过试验结果验证了耐火材料与炉渣酸碱性越接近,二者之间越不容易发生化学反应,炉衬的抗侵蚀效果越好的结论.文章通过研究提出了广西高铁铝土矿高炉炉衬应采用以MgO为基础的碱性耐火材料,为工业高炉的设计工作提供了依据.     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上，介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测，结果表明，小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近，这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

烧结矿高温抗压强度研究

 采用高温可调气氛抗压实验机对烧结矿高温抗压强度的变化规律进行了实验研究,研究发现：烧结矿还原前的抗压强度随温度的升高而逐渐降低,而还原后其抗压强度随温度和还原程度的变化出现了一定程度的波动,并与自身气孔率存在一定的线性关系。结合实验研究的结果对冶炼过程中烧结矿在冷态和热态下的破损机理分别进行了剖析。     

小型烧结实验设备的开发

比较分析了现有的两种烧结实验设备的优缺点,在此基础上研究开发了一套更理想的实验方案及相应设备,即小型烧结实验机.此设备具有制造成本低廉、安装简单、模拟性好、可操作性强、劳动强度低等优点.依实验需要,通过调整和改变部分工艺参数,能获得更高质量的不同性能的烧结矿成品,并可制成大量的烧结矿试样.结合其它相关设备可对烧结矿的性能进行广泛的研究,能轻易获得更多的实验数据,从而为工业生产提供更准确的理论依据.     

温升速率法测定高活性石灰的活性度

介绍了一种测定高活性石灰活性度的方法——温升速率法。测定时,将225 mL温度为24℃水倒入1 000 mL保温容器内,在转速为300 r/min的搅拌器搅拌下,将75 g一定粒度石灰试样倒入容器中,根据溶液首次出现最高温度时间和达到的最高温度,计算温升速率,即石灰活性度。对试样的粒度及实验结果的精密度进行了研究,并用酸碱滴定法和温升速率法测定了5种不同活性石灰的活性度。结果表明:温升速率法测定石灰活性度时试样粒度以不大于1 mm为宜,两种方法测定的石灰活性度曲线变化趋势一致。用本法测定一石灰样品的活性度