直齿面齿轮增量制造技术研究

直齿面齿轮是一种平面齿圈齿轮,通常与直齿圆柱齿轮相啮合。由于其独特的啮合方式,所以直齿面齿轮不仅被用于传递相交轴线的运动和动力,而且相比于传统齿轮(如圆柱齿轮、圆锥齿轮)还具有重合度高、传动平稳、噪声低、扭矩分流效果好等传动优势,这些优势使得直齿面齿轮被广泛应用在低速和高速、轻载和重载的众多传动领域中。研究采用快速成型技术制造直齿面齿轮,并讨论模型的收缩率等问题。     

集成供应商选择的产品族设计多目标方法

为避免将产品族设计和供应商选择过程分割而导致不可行或非最优的产品开发方案,以及从多角度对产品族优化设计方案进行评估和权衡,提出一个集成供应商选择的产品族设计多目标优化方法,并建立了一个以最大化产品族总利润和最小化产品族生产风险为多目标的优化模型。在该模型中考虑了产品情感属性对消费者选择行为的影响,以更准确地分析消费者的购买偏好、实现产品族的优化过程。针对优化问题,采用非支配排序遗传算法对模型进行求解。通过实际案例说明了所提优化方法和求解算法的可行性和合理性。     

面向总体方案决策的产品评价

本文将知识和创新作为评价产品设计的重要指标之一 ,建立了一套评价指标及其评价模型。基于绿色制造和可持续发展思想 ,提出基于类比的指标值确定方法和分阶段评价思想。并采用基于灰色关联分析的方法进行产品设计方案的综合评价     

基于AHP的制造资源建模与优化选择

现代制造业在提高制造企业敏捷性和健壮性同时也对制造资源的组织、管理、计划和控制提出了更高要求,在制造过程中需要准确掌握制造资源数量、技术性能指标、制造资源的生产能力等属性信息的同时对其进行优化选择和配置.在分析制造资源模式新特点的基础上,以制造资源的优化选择为目标,建立了制造资源模型.通过基于TQCSE的制造资源层次结构模型提出了制造资源优化方案,应用层次分析法(AHP)对制造资源进行评估,得出各个制造资源提供商的权重,即为评价排序.最后通过举例并计算得出的结果证实了方法的可行性.     

深圳抽水蓄能电站厂房区地下水环境同位素分析

在大型工程建设中,地下水不仅仅是作为岩土体的组成部分,同时又是工程环境的重要组成部分,所以在工程勘查期间查明地下水信息相当关键.随着核技术的发展,同位素技术开始应用于地下水勘察并取得了很大的成就,特别是在地下水的补给来源、补给高程以及赋存年龄等方面.该文通过对深圳抽水蓄能电站厂房区地下水同位素测试结果的分析,推断厂房区地下水的补径排条件,并为工程的稳定性设计提供适当的建议.     

集成化机床大件工艺系统结构研究

论述了并行工程环境下,集成化机床大件工艺设计系统的体系结构及其实现策略,并且介绍了其在国家计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）推广应用工厂秦川机床厂计算机辅助设计／工艺规划／制造（ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ）系统中的应用情况。     

基于Traceroute的拓扑发现方法的研究

网络拓扑发现是对宏观网络进行科学布局的基础,也是进行网络建模、网络仿真、网络协议设计与评价以及相关网络算法改进的重要依据。本文对IPv6网络的拓扑发现问题进行了探讨,重点研究基于Traceroute拓扑发现方法。     

智能导航CAD系统的模块化、构件重用与面向对象实现

针对典型机械零部件设计的特点，将智能导航与CAD相结合，以螺旋传动软件开发为例，详细介绍智能导航CAD系统的开发方法，该系统具有启发式设计功能、强大的容错和纠错能力、人机交互功能等．实现了对设计过程的智能导航，体现了设计过程的反复性和动态性的特点．利用模块化、构件重用的开发方法及面向对象的可视化开发工具Delphi5．0．解决了设计资料分布式查询、设计结果动态生成和设计过程动态存储等问题，并缩短了开发周期．     

面向机械产品快速设计的知识库构建及表达

为有效利用已有设计知识以快速响应市场需求,提出了产品设计知识建模的基本方法,对产品设计创新过程中的知识获取、知识分类、知识表达、知识库系统构建进行研究。结果表明：文中提出的基于本体知识表示方式的建模方法,可有效实现机械产品设计知识的快速维护、存储和检索;建立面向机械产品设计系统的知识管理体系,为使用者提供知识检索、重用、创新和应用的理论基础,在产品设计过程中简化了设计步骤,降低了设计难度,有效缩短设计周期。     

航空薄壁零件数控铣削加工仿真与误差控制

薄壁零件机械加工变形和误差是难以解决的课题.以高精密薄壁零件天线底板的数控加工为研究对象,进行建模、仿真、分析、加工试验与测试,研究了航空薄壁件数控加工误差控制方法.以主动预防和控制加工误差的思想为指导,将几何仿真与物理仿真融为一体,综合采用切削参数局部调整、刀具路径修正改进等改进方法,减小加工变形,改进工艺质量.改变传统加工中依赖经验、定性和保守的工艺方案,有效减少物理加工实验次数.采用优化工艺方案,大大减少工艺质量成本,缩短制造周期.