无人机结构复合材料在海洋环境下的强度退化研究

为了探究无人机结构复合材料在海洋环境下的力学性能,设计了为期60 d的加速老化试验。将试样浸入60℃的人造海水中进行加速老化试验以及力学试验;采用两种经验模型预测复合材料强度退化过程,确定材料强度随老化时间和吸湿率的变化;利用扫描电子显微镜(SEM)对失效试样的微观结构进行观察分析。结果表明：无人机结构复合材料的拉伸、压缩和弯曲试样的饱和吸湿率有不同程度上升,强度有不同程度下降。复合材料长期暴露在老化环境中,基体老化和纤维/基体界面脱黏会导致材料强度下降。     

产品设计综合评价原理、体系结构和方法

基于产品设计综合评价模型,研究了产品设计综合评价的原理和体系结构,以实现在产品设计的各个阶段、不同层次上对产品设计进行多角度的评价,为设计决策提供所设计产品综合性能的评价,并针对面向总体结构决策（General Structure Decision-making,GSD)的评价及实施进行深入的讨论。     

长春电网调度自动化内部网络安全监控系统

从调度自动化内部网络的网络行为监控、链路监控和主机与设备监测三个方向讨论解决内部网络安全问题及保证各个系统稳定运行问题。达到用户使用网络有详细记录,可以进行相关控制,网络链路中异常行为进行监测,通过对各个服务器与主要设备进行监测。保证系统稳定运行。所有以上行为出现异常情况时能够声、光、电报警。通知相关人员进行及时处理。实际运行经验表明该系统达到了预期效果。     

微细铝丝辊式连续矫直工艺参数的优化

为了降低矫直机在连续矫直时对微细铝丝材料的损害.文中根据矫直原理,通过分析原始曲率、反弯曲率及残留曲率对铝丝矫直的影响,利用辊式矫直的工艺参数设计了微细铝丝矫直机构.实验结果表明:在辊式矫直中采取辊数为9,辊径为15mm,辊距为17mm时,微细铝丝的矫直截面直径为0.35mm的精度可以满足≤5mm/20cm.     

摄像机内图像传感器装调误差检验方法

特征点三维坐标的测量精度直接影响目标位姿的解算。相机安装校准过程中内部图像传感器产生的装调误差会导致实际成像点位置发生偏离,为消除定位偏差而最终提高三维测量精度,经过理论分析将装调误差分解为夹角误差、位移误差、旋转误差并分别建立不同的误差模型。首先将目标函数设置为成像点坐标差方程,利用多目标不等式的非线性最优化模型从理论上定量分析了装调误差,绘制各误差的三维分布图,定性分析了装调误差的发生趋势。选取某一型号相机进行物理实验,首先测定出主点坐标偏移量Δx=0.665 08 mm,Δy=0.936 68 mm,然后根据上述方法获得装调误差大小,得到相机偏移夹角为0.92°,偏移距离为1.41 pixel,偏移角度为0.047°,与所给真实值范围进行对比,验证了所提出标定方法的有效性。     

复合纤维缠绕模型的缺陷仿真设计

为解决复合纤维缠绕制品三维设计仿真、应力和变形分析问题,以复杂三维模型构造方法为研究对象,提出基于三维模型数据重构的程序驱动方法创建三维大型缠绕纤维模型.首先以网格化的数据结构作为三维模型中心线上控制点坐标信息的组织形式;然后以圆柱形螺旋方程为基础,结合几何图形变换的方法生成全部控制点坐标;再根据用户输入的缺陷参数,由缠绕于芯轴上的第1层纤维起逐层向外查找缺陷产生的位置并依次修正控制点的坐标参数,生成有缺陷的纤维缠绕模型.该方法将较为复杂的圆锥螺旋线缺陷计算问题转变为对三维圆柱螺旋线上点坐标计算和几何图形变换问题,简化了中心线上控制点的定位坐标计算和逻辑关系判定.实验结果表明,文中方法可以创建任意长度纤维缠绕时具有多个缠绕缺陷,且单层轴向累计误差小于等于1.5倍纤维直径的复合缠绕缺陷模型.     

整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模

结合整体硬质合金立铣刀设计特点,对设计过程模型提出要求,并建立整体硬质合金立铣刀的设计过程分层模型,从而清晰地呈现出整体硬质合金立铣刀的设计过程的全面性、协作性、层次性等特点,为提高整体硬质合金立铣刀的设计效率提供参考。     

基于NUM Flexium的数控磨齿机人机界面的开发

以NUM Flexium数控系统为开发平台,利用NUM Flexium数控系统提供的开发环境,采用面向对象的编程语言VB,设计和实现特殊化的人机界面,通过VC创建语言动态链接库,将特殊化的用户界面及加工方法集成后嵌入NUM系统,开发出摆线轮成形磨削的专用操作界面。通过人机界面参数设置,自动改变加工程序,实现零编程加工,满足了摆线轮加工的特殊需求,大大提高了加工效率。     

用于高强度钢加工的钻头钻削性能研究

针对高强度钢钻削加工难的问题,运用仿真软件DEFORM-3D对普通麻花钻的钻削机理进行分析,通过正交试验法改变麻花钻的几何参数,得到了轴向力和扭矩的仿真结果,并对正交试验所得结果进行多元线性回归分析。详细阐述了麻花钻的几何参数对加工难加工材料高强度钢时的钻削性能的影响。