RGO色浆印制棉织物导电性能

将还原氧化石墨烯(RGO)导电浆料印制在棉织物上,探究了印制浆料中黏合剂、增稠剂和RGO用量、焙烘温度和时间等因素对棉织物导电性的影响,测试了导电棉织物的耐洗、耐摩擦性和棉织物的表面形貌(SEM).研究结果表明:RGO对棉织物的最佳导电印制工艺为RGO 7.5 g/L、黏合剂10 g/L、增稠剂0.2 g/L、150℃...     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

甜菜红在双蛋白纤维上的吸附性能

采用甜菜红色素对双蛋白纤维进行染色,探讨染色温度、时间、pH值、氯化钠和染料用量对双蛋白纤维的染色性能的影响,分析甜菜红色素对双蛋白纤维的染色热力学,测试染色织物的色牢度。甜菜红色素对双蛋白纤维的优化染色工艺为:甜菜红1.5%,pH=2~3,染色温度30℃,染色时间90 min;甜菜红色素在双蛋白纤维上的吸附符合Langmuir吸附模型。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

棉织物防紫外线整理及整理后黄连素染色工艺

采用紫外线吸收剂Rayosan C对棉织物进行整理,测试并分析了浸渍整理工艺条件对其吸尽率的影响。采用天然染料黄连素对防紫外线整理后的织物进行染色,测试并分析了Rayosan C用量、染色温度、染色时间、p H值等对染色性能及防紫外线性能的影响,并对染色后织物进行色牢度测试。结果表明,棉织物的防紫外线整理最佳工艺为:Rayosan C用量为4%,元明粉用量为100 g/L,纯碱用量为1 g/L,浸渍温度30~40℃,加碱后处理40~60 min;防紫外线整理后棉织物的最佳染色工艺为:温度50℃以上,时间30 min以上,p H值为7;染色织物具有优异的紫外线防护功能;染色织物的色牢度有待进一步提高。     

耐久性阻燃剂对荧光染色棉织物色光的影响

采用耐久性阻燃剂FPK8002对活性荧光黄FL染色的棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂、树脂和磷酸用量,焙烘温度和时间对染色荧光棉织物的颜色特征值、最大反射率和色差的影响。结果表明,阻燃剂、树脂和磷酸用量的增加,以及焙烘温度的升高和焙烘时间的延长,均使织物的明度L*、鲜艳度C*和最大反射率Rmax有所降低,但染色荧光棉织物的荧光性能仍符合欧洲标准EN471—2003的要求。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

甜菜红色素的稳定性探讨

采用紫外可见光谱法对甜菜红色素的稳定性进行研究,探讨了pH、温度、时间和金属离子对甜菜红色素吸收光谱的影响,分析了甜菜红色素降解的原因。结果表明：甜菜红色素的稳定性较差,随着pH的增加、温度的升高、时间的延长,甜菜红色素的降解程度均逐渐增大。     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。