玫瑰红色素对羊毛和蚕丝的媒染性能

以FeSO4和ZnSO4·7H2O为媒染剂,采用玫瑰红提取液对羊毛和蚕丝进行染色,探讨了媒染温度、时间、媒染剂用量、玫瑰红提取液用量对媒染性能的影响,以及染色织物的牢度。结果表明,媒染剂FeSO4和ZnSO4·7H2O用量为2g／L、提取液用量为10mL、羊毛和蚕丝织物均为2g时,染色织物具有较深的色泽和良好的色牢度。     

改性腈纶黄连素媒染染色

为提高腈纶织物天然染料染色的日晒牢度,采用盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,在80℃的条件下对腈纶进行改性,再用金属预媒染方法对其进行染色,分析了媒染剂用量、染色温度、时间、pH值、NaCl用量等对改性腈纶织物染色性能的影响。结果表明,Fe3+和Cu2+适合黄连素媒染染色,改性腈纶纤维的最适宜媒染条件为:金属离子3%(omf),pH值弱酸性或中性,95℃染色60 min左右;染色织物的牢度可以满足服用要求,且日晒牢度明显提高。     

棉针织物低温煮漂一浴处理液的配制北大核心

复配可使棉针织物在较低温度下进行煮漂一浴的加工液,探讨了过碳酸钠、氢氧化钠、植酸钠、十二烷基苯磺酸钠、漂白活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)等助剂用量对棉针织物煮漂效果的影响,测试了棉针织物煮漂后的白度和毛效。研究结果表明,前处理加工液的最佳配方为:氢氧化钠6 g/L,植酸钠1 g/L,DECOBS 3 g/L,过碳酸钠10 g/L,十二烷基苯磺酸钠4 g/L。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

一氯三嗪-β-环糊精与棉织物的接枝工艺

一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)是一种纺织品新型染整助剂,用它整理的织物可以把β-环糊精牢固地固着到织物纤维上,并保留环糊精对客体分子的包络能力。对影响一氯三嗪-β-环糊精接枝棉织物的因素进行了探讨,通过单因素实验确定了最佳工艺条件。用最佳工艺制得的棉织物增重率为5.001%     

黏胶空调纤维混纺针织物的染整工艺

探讨了黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物(自制黏、竹、涤比例为60∶20∶20)的染整加工工艺,进行了小样前处理和染色试验,并进行了大样试验验证,测试了织物的毛效、白度、色牢度、纤维调温性能等数据。结果表明,黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物经过常规前处理(氢氧化钠0.5 g/L、双氧水1 g/L、温度100℃、时间20 min)后,克质量、白度、毛效、顶破强力均有所增加;染色阶段,先用分散染料对涤纶组分进行高温高压法染色,再用活性染料对黏胶和竹浆纤维组分染色;小样试验数据显示,染色织物的色牢度指标均符合实际生产要求,大样试验数据显示,加工后的产品性能符合国家和行业相关标准,调温性能经染整加工后虽稍有降低,但幅度不大。     

黄芩苷对锦纶6的染色

采用天然染料黄芩苷对锦纶进行染色,研究了黄芩苷媒染温度、时间、媒染剂用量和黄芩苷用量对媒染织物表观色深的影响,探讨了黄芩苷染色锦纶织物的牢度。研究表明,当媒染温度为90℃,媒染时间60min,媒染剂用量2g/L,黄芩苷对锦纶具有较好的上染性能和提升性能,锦纶纤维黄芩苷染色织物的各项牢度均在3～4级以上。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

紫外光固化石墨烯涂层棉织物的导电性能

为获得柔性导电纺织材料,采用紫外(UV)光固化技术将还原氧化石墨烯(RGO)印制于棉织物表面。探究了RGO、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、光引发剂1173和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)质量分数及UV光固化时间对棉织物导电性能的影响,测试了整理织物的导电性和导电耐久性,通过扫描电子显微镜分析对整理织物的形貌。研究结果表明,随着RGO质量分数增加,织物的导电性增强,但导电耐久性降低,随着PUA、光引发剂1173和TMPTA质量分数增加及固化时间延长,织物的导电性降低但导电耐久性提高;RGO质量分数增加,织物表面沉积的RGO越多,RGO导电层的连续性提高。当RGO、PUA、TMPTA和光引发剂1173的质量比为10:4:69:17,固化时间15 s时印制出来的棉织物的导电性、导电耐久性最佳。     

腐植酸钠对棉织物的吸附性能

采用腐植酸钠对棉织物进行染色,研究了染色pH值、温度、氯化钠用量、浴比和腐植酸钠用量对染色织物色深值△E的影响,探讨了腐植酸钠对棉纤维的吸附动力学和热力学。研究表明,染色pH值对染色织物的色深值影响很小,随着染色温度的升高染色织物的△E值逐渐降低,氯化钠用量为0-15g/L时染色织物色深值逐渐增加,氯化钠用量高于15g/L时染色织物色深值逐渐下降直至平衡,随着染色浴比的增大染色织物的△E值逐渐降低,0-6%o.m.f的腐植酸钠用量范围内,腐植酸钠在棉纤维上具有很好的提升性能。由动力学数据可知,染色温度越高,腐植酸钠在棉纤维上的吸附速率k越快,半染时间t1/2越短,平衡吸附量C∞越低。由热力学数据可知,腐植酸钠在棉纤维上的吸附适合用Freundlich热力学吸附模型描述,其与棉纤维以氢键和范德华力结合为主。