涤棉混纺织物的分散/活性荧光染色北大核心

采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。     

荆芥色素对锦纶织物染色和防紫外线性能研究

文中采用荆芥色素对锦纶针织物进行染色,探讨了荆芥色素染色对锦纶针织物染色性能和防紫外线性能的影响,测试了染色织物上染百分率、颜色特征值、UPF指数、紫外线透过率和染色牢度。结果表明,当荆芥色素用量为50 mL/L时,直接染色最佳工艺为pH值2.00～4.00,温度100℃,保温染色60 min;染色后锦纶针织物的染色牢度均达到3级以上;当荆芥色素用量为100 mL/L时,染色锦纶具有优异的防紫外线性能,UPF值达30.00以上。     

艾绒提取物对蚕丝织物的染色和抗紫外性能研究

文章采用超声水浴提取法提取艾绒色素,研究了染色pH值、温度、时间、艾绒色素质量分数对蚕丝织物染色和抗紫外性能的影响,测量了染色织物的颜色特征值、紫外线防护因子(UPF值)及紫外线A(UVA)和紫外线B(UVB)的透过率,测定了染色蚕丝织物的耐洗、摩擦和日晒色牢度。研究结果表明:蚕丝织物艾绒色素的较佳染色工艺为染色p H3,染色温度100℃,保温染色时间60 min,当艾绒色素相对蚕丝织物质量4%时,染色蚕丝织物具有较强的抗紫外线能力,其UPF值达到40以上,且艾绒色素直接染色蚕丝织物的耐洗、摩擦和日晒色牢度均在4级以上,满足日常服用要求。     

羧基化碳纳米管对羊毛织物的导电整理

将MWCNTs-COOH吸附在羊毛织物表面,以赋予羊毛织物导电性能。研究了吸附pH、吸附温度和时间、MWCNTs-COOH用量对羊毛导电性的影响。结果表明：弱酸性条件最适合MWCNTs-COOH对羊毛的吸附。MWCNTs-COOH对羊毛浸渍法导电整理的最佳工艺为：MWCNTs-COOH 4 g/L,pH=4,吸附温度80～100℃,吸附时间60 min以上,该工艺条件制得的羊毛织物导电耐洗性较好。     

锦纶纤维的靛蓝染料染色

采用靛蓝染料对聚酰胺纤维进行染色,探讨保险粉、烧碱、氯化钠和染料的用量,氧化时间和染色温度等工艺参数对染色织物K/S值的影响;采用氯化稀土提高染色织物色泽鲜艳度,并测试了染色织物的色牢度。结果表明:保险粉25 g/L,烧碱4 g/L时,染色效果较好;氯化稀土媒染剂同浴处理和后处理可提高染色织物鲜艳度,且随氯化稀土用量的增加而增大;染色织物的耐摩擦色牢度为1~2级,耐皂洗色牢度均达4级以上。     

改性棉针织物中性固色活性染料低盐染色

采用中性固色活性染料三原色对改性前后棉织物染色,分析了染色温度、氯化钠用量和染料用量3个因素对染色织物K/S值和固着效率的影响,测试并比较了改性前后染色织物的色牢度。结果表明:随着染色温度的升高,染色织物的K/S值逐渐增加,改性织物染色时只需加入10 g/L氯化钠就可达到比常规染色更高的K/S值;改性棉织物上染和固着速率高于未改性棉织物,染色时应注意匀染和透染性;改性棉织物的染色牢度与未改性棉织物基本一致。     

L型活性染料对羊毛的低温染色

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于羊毛染色,探讨染色方法、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色K/S值的影响,测试了染色牢度。研究结果表明,采用先酸后碱法用于羊毛的染色,染色可获得较高的表观色深值,当染料用量为2%(owf)时,最佳染色工艺为:染色pH值4,纯碱1 g/L,氯化钠30 g/L,固色温度90℃,固色时间30 min左右,染色的耐洗和耐摩擦牢度均在3~4级以上。     

植酸钠在双蛋白纤维活性染料染色中的应用

采用植酸钠作为双蛋白纤维(大豆蛋白/酪素蛋白/聚乙烯醇)活性染料染色促染和固色助剂,探讨了植酸钠用量、氯化钠用量、植酸钠加入方式、染色时间、染色温度对染色效果的影响,比较了植酸钠染色工艺和常规染色工艺对染色效果的影响,测试了染色纤维的牢度.研究结果表明,植酸钠可在染色初始阶段一次投入,但用量较多,为100 g/L左右;也可采用10 g/L氯化钠和10 g/L植酸钠的混合物作为活性染料染色的促染和固色碱剂,植酸钠加入方式为在始染时加入1/3,升温至60℃,加入剩余的2/3,60℃保温60 min,染色织物的染色效果及染色牢度与常规染色工艺接近.     

苏木对改性棉织物的媒染染色

改性棉织物采用苏木提取液进行媒染染色。试验结果表明：染色织物的K/S值随染色时间的延长而增加,随染色温度的升高而降低,当媒染温度为80 ℃以上,染色时间30 min以上,媒染剂1 g/L左右,染色织物具有较深的色泽和一定的色牢度。     

羊毛/棉织物毛用活性/中性固色活性染料一浴法染色

采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。