自组装碳纳米管和聚吡咯对羊毛导电性能的影响

采用羧基化碳纳米管(CNT-COOH)对羊毛织物进行静电自组装,以吡咯(PY)原位聚合法制备聚吡咯(PPY)自组装于羊毛织物表面,得到CNT-COOH和PPY协同导电羊毛织物。研究了CNT-COOH质量浓度、PY体积浓度、自组装顺序对羊毛织物导电性能的影响,测试了导电羊毛织物的耐洗性,并采用扫描电子显微镜(SEM)对CNT-COOH和PPY组装羊毛织物进行了表征。结果表明,当CNT-COOH质量浓度2 g/L、PY体积浓度6 mL/L时,自组装羊毛/CNTCOOH/PPY和羊毛/PPY/CNT-COOH织物均具有较好的导电性,表面电阻值分别为9.22 kΩ/cm和5.42 kΩ/cm;羊毛/CNT-COOH/PPY和羊毛/PPY/CNT-COOH织物经过30次水洗后表面电阻值变化较小,说明自组装羊毛织物的耐洗性好;SEM表征也证实了CNT-COOH和PPY在羊毛织物表面的沉积。     

艾绒提取液对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了染色pH值、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对艾绒提取液染色羊毛性能的影响,测试了染色羊毛纤维的颜色特征值、耐日晒性能和耐洗色牢度。研究结果表明:染色温度、pH值和染色时间及媒染剂均对羊毛纤维的染色性能有较大影响,羊毛纤维的最佳染色工艺为:pH值2,染色温度100℃,染色时间60 min。艾绒提取液染色羊毛织物的耐晒性能受媒染方式和媒染剂种类的影响较大,染色羊毛织物的耐洗色牢度均达到3级以上,其中沾色牢度较好,褪色牢度略低。     

改性棉织物一浴无盐荧光染色及防紫外线整理

文中采用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对改性棉织物进行一浴无盐荧光染色和防紫外线整理,探讨了Na2CO3、NaCl用量、温度、时间对改性棉织物染色和防紫外线性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明:当活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ分别为1%、3%时,改性棉织物一浴无盐荧光染色和防紫外线整理的优化工艺为10 g/L Na2CO3,染色温度65℃,保温染色时间40 min;改性棉织物一浴无盐荧光染色和防紫外线整理后织物UPF指数可达到76左右,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍保持在65以上,且具有较高的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。     

L型活性染料对蚕丝的低温染色研究

选用三只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于蚕丝织物染色。探讨了染色方法、Na2CO3质量浓度、NaCl质量浓度、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明:采用先酸后碱法用于蚕丝织物的染色,染色织物可获得较高的K/S值;当染料质量浓度为0.2 g/L时,最佳染色工艺为染色pH4,Na2CO31 g/L,NaCl 20 g/L,固色温度50℃,固色时间60 min左右,染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度均在3级以上。     

酸性染料对大豆蛋白/牛奶/聚乙烯醇共混纤维的吸附性能

采用C.I. 酸性蓝113和C.I. 酸性蓝168对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维（简称双蛋白纤维）和大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维（简称大豆蛋白纤维）进行染色,比较了Langmuir和Langmuir+Nerst两个染色热力学方程对实验点的模拟结果,探讨了染色温度对Langmuir+Nerst吸附常数的影响,分析了两只染料对双蛋白纤维和大豆蛋白纤维吸附性能的差异。结果表明,Langmuir+Nerst吸附模型比更适合于描述C.I. 酸性蓝113和C.I. 酸性蓝168在双蛋白纤维和大豆蛋白纤维上的吸附,染料在双蛋白纤维上的平衡吸附量高于大豆蛋白纤维,C.I. 酸性蓝113与纤维离子键结合程度高于C.I. 酸性蓝168。     

烷基咪唑类双子型离子液体对涤纶织物的碱减量处理

为开发新型涤纶碱减量促进剂及其应用工艺,提高涤纶碱减量的加工效率,采用3种烷基咪唑类双子型Gemini离子液体作为涤纶碱减量加工促进剂,并与常规阳离子促进剂十二烷基二甲苄基氯化铵进行对比,探究了促进剂和氢氧化钠用量、碱减量处理温度和时间等因素对涤纶减量率的影响,测试了碱减量处理前后涤纶的强力和形貌。结果表明：烷基咪唑类Gemini促进剂可用于涤纶纤维的碱减量加工,且相同结构的促进剂对涤纶纤维的促进作用符合Traube规则;促进剂疏水性越强,涤纶的减量率越高;促进剂的加入可降低氢氧化钠的用量,促进涤纶纤维的碱减量,且碱减量加工后涤纶表面形成凹槽,纤维变细,比表面积增大。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

分散荧光染料涤纶低温染色工艺

将苯甲醇用于涤纶分散荧光染料低温染色,研究了苯甲醇用量、分散剂用量、染料用量、染浴pH、染色温度、染色时间等对涤纶染色K/S值的影响,并测试了染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度。结果表明:苯甲醇可作为涤纶分散荧光染料低温染色助剂,可有效降低涤纶染色温度;涤纶低温染色的最佳染色工艺为pH=5、100℃保温60 min、分散荧光黄10GN的苯甲醇用量为15 mL/L、分散荧光红R-G的苯甲醇用量为45 mL/L,低温染色处理织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。     

改性腈纶苏木FeSO_4媒染染色工艺研究

采用亚铁离子媒染法对改性腈纶纤维进行染色,分析了染色温度、染色时间、苏木用量、媒染剂用量和洗涤次数对改性腈纶苏木染色性能的影响。通过测试和分析K/S值和颜色特征值的变化,确定最佳亚铁媒染染色的工艺条件。结果表明,当染色温度为80℃、苏木用量为60~200 m L/L、媒染剂用量为0.25 g/L、保温染色60 min左右时,染色织物具有较深的色泽和较好的耐皂洗色牢度。     

竹浆粘胶纤维直接染料染色热力学

选用分子质量较大的直接染料(C.I.直接黄86和橙39)对竹浆粘胶纤维和普通粘胶纤维染色,比较传统的Freundlich,Langmuir与Redlich-Peterson三个染色热力学方程的拟合染色过程结果,探讨了温度和元明粉用量对Redlich-Peterson吸附常数的影响.结果表明,直接染料上染竹浆和普通粘胶纤维更加符合Redlich-Peterson热力学吸附模型,与普通粘胶纤维染色相比,染料在竹浆粘胶纤维上的平衡吸附量略低.黄86和橙39在竹浆和普通粘胶纤维的Redlieh-Peterson的吸附,随着染色温度的升高,吸附常数KR和αR均降低,异质因子β变化不很明显;随着元明粉用量的增加,吸附常数KR增大,吸附常数αR和异质因子β变化却不很明显.