应用非平衡磁控溅射技术在纺纱钢领上镀铬

为提高钢领耐磨性、延长其使用寿命,研制超高速钢领,分析研究瑞士布雷克钢领后,认为钢领表面采用镀铬层,可提高硬度、耐磨性,从而延长其使用寿命;通过介绍非平衡磁控溅射技术及其设备结构,并详细对比了沉积镀铬与电解镀铬的表面形貌、晶粒结构、工艺过程及沉积层性能;指出应用非平衡磁控溅射技术可以实现钢领表面镀铬,具有工艺产量高、加工费用低、环保等优势,但设备费用高;钢领镀层表面具有较高的附着力、硬度,具有更细小的纳米晶粒,表面粗糙度值和摩擦因数也小,因其环保特性应用将更广泛.     

还原艳绿FFB隐色酸常温上染蚕丝织物耐晒工艺探究北大核心CSCD

在太阳光照射下,蚕丝织物易变黄变脆,该不耐日晒的缺点对其应用造成了一定的局限性。本文利用还原染料艳绿FFB隐色酸的染色方法,研究了还原剂二氧化硫脲(TDO)、染浴pH值、促染剂FD-D、NaCl及染色温度对蚕丝织物耐日晒色牢度及染色效果的影响,采用XRD、TG等方法表征染色前后织物的性能。结果表明:最佳染色工艺为TDO 2.5 g/L,pH值为3,促染剂FD-D 40 g/L,NaCl 20 g/L,染色温度30℃。染色后织物的耐日晒色牢度达到5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级和4级,水洗沾色牢度均在4~5级以上。     

湿/热处理对狗绒纤维结构和性能的影响

为更好地开发利用狗绒资源,探究了湿/热处理对狗绒纤维结构和性能的影响,分别对狗绒纤维进行湿处理和热处理,采用单纤维万能测试仪、红外光谱仪、X射线衍射仪、热分析仪、保暖测试仪和扫描电子显微镜等对狗绒纤维进行测试。结果表明:狗绒纤维经湿处理后卷曲率下降,经热处理后卷曲率呈上升趋势;热处理对狗绒纤维表面损伤程度明显高于湿处理,且热处理后狗绒纤维力学性能明显变差;狗绒纤维具有蛋白质纤维红外特征,湿处理和热处理对其分子结构无明显影响,但对其二级结构造成影响,结晶指数由未处理时56.87%,分别降低为46.21%和45.92%,并且热稳定性均有下降;狗绒纤维经湿处理后中空率下降,保暖率也随之下降,经热处理后纤维中空率增加,保暖率提高至96.88%。     

N,N-二甲基乙酰胺/氯化钙体系对热致液晶聚芳酯纤维结构及性能的影响

为提高热致液晶聚芳酯(TLCP)纤维与基体材料的界面黏结性能,同时保持其优异的热学和力学性能,采用N,N-二甲基乙酰胺/氯化钙(DMAc/CaCl₂)体系对TLCP纤维进行表面改性制备TLCP/聚氨酯复合材料。借助单纤维万能测试仪、扫描电子显微镜、原子力显微镜、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪、同步热分析仪和万能材料试验机等对改性前后的样品进行表征与分析。结果表明:TLCP纤维经DMAc/CaCl₂改性处理后表面条纹增多,平均粗糙度由96.42 nm增至438.60 nm;改性处理后的TLCP/聚氨酯复合材料的界面黏结性能有明显改善,平均剥离强度由0.71 N/mm提高到1.14 N/mm;改性后TLCP纤维分子结构无明显变化,纤维结晶结构不变,结晶度由69.00%降至64.45%;当DMAc体积分数不超过30%时,纤维的力学性能无明显下降。     

国产钢领的发展与创新

介绍国内外钢领发展概况,回顾40年国产钢领在材质、制造工艺与设备、热处理工艺及表面处理技术方面的进步及与国外先进水平的差距。指出:国产钢领在材料、制造工艺与热处理、表面处理技术等方面进步明显;钢领研制是一个系统工程,国产钢领制造技术水平较低已成为制约我国高速纺纱技术进步的瓶颈;建议充分利用我国高校科研力量,调动制造企业与纺织企业的积极性,产、学、研、用紧密结合,开发高质量钢领,打造中国名牌。     

氨纶染色性能及皂洗色牢度

针对普通氨纶染色时难以染深及皂洗色牢度差的问题,采用自制促染剂及3种分散染料对氨纶进行染色,分析促染剂对氨纶上染效果以及不同色光染料对皂洗色牢度的影响,并提出促染剂的促染机理。测试并分析染色前后氨纶纤维的结晶度、热学及力学性能变化。结果表明：加入促染剂FD-C,可有效实现氨纶的染深效果,且皂洗牢度的沾色均在3级以上。同时,促染剂FD-C不会对染料色光产生影响,染色后的纤维的力学性能也未有显著变化。     

纳米类金钢石涂膜钢领的性能和纺纱试验

介绍了纳米类金刚石涂膜钢领的性能--硬度高,耐磨性能好,摩擦系数小,导热性能好.进行的纺纱试验表明,利用纳米类金钢石涂膜钢领纺出的纱线条干CV值、千米纱疵、毛羽等质量接近瑞士BREK钢领的水平.     

常压等离子体对羊毛织物抗静电性能的影响

随着人类环境保护意识的提升,等离子体技术以其方便快捷和对环境友好的特点受到人们广泛关注。文章采用常压等离子体对羊毛织物表面进行预处理,重点探究了输入电压、极板间距、处理时间对羊毛织物抗静电性能的影响。分析结果表明:等离子体预处理对羊毛织物抗静电性能有较好的改善,输入电压对羊毛织物抗静电性能影响最大,极板间距次之,处理时间影响最小。羊毛织物抗静电性能最佳工艺条件为:输入电压12 kV,极板间距2 mm,处理时间8 min。