玻璃纤维织带织造工艺探讨

对玻璃纤维织带中经位置线的设置及开口时经纱的拉伸变形进行分析。发现经位置线等张力的梭口配置有助于减小织造中经纱的张力波动;经纱的拉伸变形与梭口长度及梭口高度相关,增大梭口长度和降低梭口高度,可明显降低经纱的拉伸变形,两者的合理配置,对于玻璃纤维织带的顺利进行至关重要。     

静电技术在纤维梳理方面的应用研究

将静电技术应用在梳理方面,很早就有文献记载[1],但并没有详细的论述.在国外有关文献[2-3]中,对静电纺纱过程中纤维与电场间的相互作用、纤维所受电场力及其运动等方面都有详细的研究.     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布的影响

就梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布影响进行试验研究。实验采取两种不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下对棉纤维进行梳理,将其盖板花进行收集,使用Premier aQura棉结和短纤维测试仪对盖板花进行检测,并对盖板花纤维长度分布进行分析。结果显示:锡林针布齿深对盖板花中纤维长度分布是有影响的。从盖板花纤维长度分布角度分析,出条速度为120 m/min时减少齿深更有利于盖板花长度质量改善,出条速度145 m/min时反而不利,这与单独用长度指标来分析并不完全一致。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。     

梳理宽度及其他因素对梳棉机经济性的影响

遵循质量标准、降低成本是纺纱厂正在面临的问题.增加梳理宽度是其中的一种方法,但并不是最优选择.梳棉机降低成本和提高质量最有利的途径是在所有的梳棉机上,采用改进的梳理元件,采用更适宜的最优化针布,不仅在新型梳棉机上是如此,在所有的梳棉机上也是如此.     

生条中短纤维含量与成纱指标的相关性分析

为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTERAFIS 测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14 和16 mm 以下4 种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS 统计软件计算出4 种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数。结果表明：当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关。     

锡林针布齿深对生条结杂的影响

探讨锡林针布齿深对生条结杂的影响情况。分别采用两种齿深的锡林针布,在两种梳棉机产量条件下进行梳理对比试验,分析了生条中棉结和杂质等指标的变化情况。试验结果显示:采用浅齿锡林针布,更加有利于梳理,生条中棉结数量减少,棉结和杂质的平均尺寸小,总体上更有利于生条棉结和杂质指标的改善。认为:锡林齿深对生条中结杂有较大的影响;在针布规格的具体选择上,应充分考虑梳棉机的产量、原料品种及相关配套针布的状态等因素,多方面统筹优化才能获得最佳的梳理效果。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

梳棉机锡林速度对纤维长度分布的影响

探讨锡林速度变化对生条、头并条、二并条中纤维长度分布的影响。用Premier的aQura棉结和短纤维测试仪测试了梳棉机不同锡林速度条件下所加工生条、头并条、二并条中的纤维长度分布。结果显示:棉卷经过梳棉机、并条机的加工后,6mm及以下纤维先是增加,随后逐渐减少,头并减少的幅度大于二并;6mm~24mm纤维随着加工流程的进行逐渐减少,减少的幅度是梳棉机最大,头并次之,二并最小,规律性比较明显。24mm以上纤维虽也有损伤,但随着6mm~24mm纤维的减少和牵伸过程的进行其比率不断增加。认为:通过梳棉机锡林速度对纤维长度分布的研究,有利于确定梳棉最佳锡林工艺速度。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测，结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小，对纤维，尤其是长纤维损伤愈严重；（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的；（3）给棉板与刺辊隔距愈小，对棉结和杂质去除越为有利，但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。