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介绍了鹰潭机务段含油废水气浮处理工序后,应用上向汇流生物滤池(BIOFOR)将废水进一步生化处理,经消毒杀菌回用于机务段洗车.结果表明:BIOFOR可有效去除废水中的浊度、COD和SS,系统出水COD＜40mg/L,SS＜10 mg/L,浊度＜8.2 NTU,达到了《铁路回用水水质标准》TB/T 3007-2000的一类标准. 相似文献
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通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行. 相似文献
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利用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附法对高浓度的化学清洗废水进行联合处理,同时简单分析了反应机理及影响因素。通过实验确定了混凝最佳条件(pH=8、PAC投加量为50 mg/L、PAM投加量2 mg/L、沉淀时间40 min),铁炭微电解/H2O2最佳条件〔pH=2、(Fe+C)总投加量60 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1、H2O2投加量4 mL/L、反应时间60 min〕,活性炭吸附最佳条件(吸附时间120 min、pH=6、活性炭投加量20 g/L)。结果表明,在上述最佳工艺条件下对化学清洗废水进行处理,COD去除率可达98%以上,达到国家一级排放标准(GB 8978—1996)要求。 相似文献
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通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。 相似文献
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本文介绍了在某中试装置中采用混凝-曝气生物滤池-纳米材料复合膜工艺处理印染废水达到中水回用标准。研究结果表明：该工艺流程可有效地去除印染废水中的浊度、色度、COD和SS,系统出水CODMn低于10mg／L,浊度小于1NTU,色度低于5倍。该工艺采用混凝和曝气生物滤池作为预处理去除废水中大部分的COD、悬浮物,从而保证纳米材料复合膜系统进水要求。 相似文献
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采用沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水,考察了硫酸铜加入量和氧化剂加入量对CODCr去除率的影响。试验结果表明,沉淀-氧化法比较适宜的工艺条件:硫酸铜加入量为16.7 g/L、次氯酸钠投加量为400mL/L、总反应时间5 h。废水经沉淀-氧化预处理后CODCr的质量浓度从12 000 mg/L降至1 000～1 500 mg/L,CODCr去除率达到87.5%～91.7%,为进一步处理提供了有利的条件。 相似文献
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根据仲丁灵废水具有高浓度、难生物降解的特点,采用Fenton氧化-水解酸化-好氧组合工艺对该废水进行试验研究.结果表明,废水经Fenton氧化后,废水的BOD5/COD值由0.012升高至0.248,经水解酸化、好氧生化工序处理后的出水COD<100mg·L-1,符合污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准. 相似文献
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采用絮凝沉淀加BAF工艺处理某大型煤矿废水,使出水水质优于生活杂用水水质标准CJ 25.1-89,COD稳定在30 mg·L-1以下,SS质量浓度稳定在10 mg·L-1以下,水回用率达100%。运行结果表明,采用该工艺处理煤矿废水并回用,在技术和经济上可行。 相似文献
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针对养猪废水COD高、NH3-N高,SS高的特点,采用升流厌氧污泥床(UASB)/生物滴滤池/兼性塘作为主体处理工艺,通过合理的配水方式达到良好处理效果.UASB池采用消化污泥接种,滴滤池采用自然挂膜法启动,经3个月的运行,对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到了95.0%、99.8%、86.7%、97.5%,出水各项指标都达到畜禽养殖业污染物排放标准(GB 18596-2001). 相似文献
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