沉淀法制备纳米ZnO超细粉体

以硝酸锌、碳酸钠为原料,通过在沉淀反应中加入表面活性剂的方法制备出ZnO超细粉体。讨论了制备过程中Zn^2 浓度、反应物配比、表面活性剂的浓度和种类对ZnO粉体平均粒径的影响,并对其理进行了分析。试验结果表明：在阴离子表面活性剂的 作用下得到的沉淀粒子于450℃热分解3h,得到的ZnO粉体的晶体尺寸约为50nm左右。     

18千瓦箱式保护气体淬火炉简介

本文介绍的保护气体炉结构紧凑,制造简单,操作方便,气源易解决,实践表明,该炉淬火槽采用电动摇筐和加热装置,对改善劳动条件和冷却能力均有良好效果。     

设计院向工程公司转型升级的思考与实践

设计院向工程公司转型是新形势下的必然选择,通过传统设计院与典型工程公司的对比,结合实践经验,聚焦完善组织结构、优化管理体系、加强团队建设、强化项目管理等关键环节,对转型升级途径进行了深入思考和分析总结。     

水性介质中植物油氧化诱导时间的测定

开发了一种绿色环保的测定植物油氧化诱导时间的体系。对流动体系的油水体积比、流量、加入铜丝长度等条件进行了优化,以不同氧化程度的橄榄油与p H 7的磷酸缓冲溶液(PBS)混合分离的水相为测量对象,以还原氧化石墨烯修饰的玻碳电极(r GO/GCE)为工作电极,利用交流阻抗法对其阻抗进行测定。结果表明:最佳油水体积比为1∶1,最适流量为1.68 m L/min,铜丝长度40cm;交流阻抗法能够灵敏地测量橄榄油自动氧化过程中产生的易溶于水的物质所引起的水相溶液阻抗的变化;交流阻抗法与国标法得到的氧化诱导时间的相对偏差小于5%,且两种方法的测定结果无显著性差异。因此,通过建立的水相体系可以准确地对植物油的氧化诱导时间进行测定。     

3—甲氧基—甲亚胺H光度法测定化妆品中硼的研究及应用

研究了３－甲氧基－甲亚胺Ｈ与硼的显色反应。在乙酸－乙酸铵缓冲溶液中, 硼与３－甲氧基－甲亚胺Ｈ形成１：２的黄色配合物,最大吸收在４２０ｎｍ波长处。     

渗透膜蒸馏对液/液膜吸收过程的影响

在使用液／液膜吸收技术脱除废水中挥发性污染物的过程中发现，在挥发性污染物被脱除出废水的同时，大量(纯)水也由废水向吸收液迁移，导致了吸收液体积的迅速膨胀．这一现象说明，在液／液膜吸收过程中存在有伴生的渗透膜蒸馏过程．文章探讨了伴生渗透膜蒸馏的产生机理，渗透通量与吸收液浓度的关系，以及对液／液膜吸收过程的产品浓缩、系统操作和传质速率的影响等方面的问题．     

从废催化剂中回收钼生产新工艺的研究

提出了从废催化剂中回收钼的新工艺。由于采用了新型复合浸取剂，因而与现行生产工艺相比，不仅钼的浸取率得以提高，而且反应时间大大缩短。在最优工艺条件下，反应时间仅２～６ｈ，钼的浸取率可达９５５％。     

二溴对甲基偶氮甲磺光度法测定食品中微量铅

研究了新显色剂二溴对甲基偶氮甲磺（ＤＢＭ－ＭＳＡ）与铅的显色反应。在０．２４ｍｏｌ／Ｌ的磷酸介质中，铅与ＤＢＭ－ＭＳＡ形成稳定的蓝色配合物，其组成比为铅ＤＢＭ－ＭＡＳ＝１２，λｍａｘ＝６４２ｎｍ，ε＝９．５×１０４Ｌ／（ｍｏｌｃｍ）．铅在０～０．６μｇ／ｍＬ范围内符合比耳定律，测定０．４μｇ／ｍＬ时大多数金属离子的允许量在毫克量级。用于食品中微量铅的测定，结果令人满意。     

氮掺杂石墨烯修饰丝网印刷电极测量油脂氧化诱导时间

构建了一种氮掺杂石墨烯(NRG)修饰丝网印刷电极交流阻抗法测量油脂氧化诱导时间的新型测量体系。优化了电极组成和阻抗测量条件,研究了油脂阻抗值与过氧化值随时间的变化关系。结果表明:最优条件为导电碳浆配方为氧化石墨烯、碳纳米管、鳞片石墨粉和四乙氧基硅氧烷(TEOS)质量比为0. 1∶0. 1∶1∶2,NRG修饰量3μL,支持电解质为p H 7. 0的磷酸盐缓冲液,体积比1∶2的乙腈与磷酸盐缓冲液(pH 7. 0)为萃取剂,油和萃取剂体积比1∶1,流量1. 5 m L/min,测量频率(5～8)×10~5Hz。在最优条件下,萃取剂能较快速高效地萃取油脂氧化过程中产生的极性和弱极性氧化产物,所建立的测量体系能够灵敏地检测萃取相的阻抗值及其变化。由油脂氧化过程中阻抗值-时间曲线所得的氧化诱导时间,与由国标法所得的氧化诱导时间的相对偏差小于5%,F检验和t检验结果表明两种方法之间不存在系统误差。     

直链饱和一元醇膜吸收法处理高浓度甲醛废气

采用中空纤维膜接触器,直链饱和一元醇为吸收剂处理高浓度甲醛废气.通过比较一系列直链饱和一元醇(C=2～5)对甲醛去除效率的影响,发现甲醛的去除率虽有一定差异,但并不显著.综合考虑各因素,选择正戊醇为吸收剂较为适宜.研究了甲醛进气浓度、吸收剂温度、甲醛进气流量及吸收剂流量对甲醛去除率和传质系数的影响.结果表明,当甲醛进气浓度为1 228.8 mg/m3,吸收剂温度为25℃,进气流量为6.7×10-6 m3/s,吸收剂流量为6.9×10-7 m3/s时,甲醛出气浓度为1.73 mg/m3,去除率为99.85%,传质系数为8.71×10-5m/s.进一步研究表明,吸收反应产物(缩醛)可通过精馏或调节酸度的方法与吸收剂(正戊醇)分离,回收率可达99.5%,分离回收的正戊醇可继续循环使用.