Ti2AlC热力学性能的第一性原理研究

利用基于第一性原理计算方法的CASTEP,结合准谐德拜模型对Ti2AlC热力学性能进行研究。通过Burch-Murnaghan拟合E-V曲线,得到Ti2AlC的平衡体积,并计算在常压和不同温度下的标准摩尔生成焓,标准熵,标准摩尔生成吉布斯自由能等热力学数据。     

大尺寸Ti3AlC2陶瓷的制备及耐磨性研究

采用燃烧合成结合准热等静压技术(SHS/PHIP)制备了大尺寸Ti3AlC2陶瓷材料(φ240 mm×40mm),利用销-盘式摩擦磨损试验机,研究了不同滑动速度下Ti3AlC2的摩擦磨损性能.结合XRD分析、SEM观察和EDS能谱分析,讨论了Ti3AlC2在不同条件下的摩擦磨损机理.结果表明:载荷分别为30N、50N和70N时,随滑动速度的增大,Ti3AlC2的摩擦因数和磨损率均呈现降低趋势,在载荷70N、滑动速度4.8 m/s时,摩擦因数和磨损率分别为0.24和2×10-6 mm3/N·m;材料磨损以磨损表面磨粒磨损和氧化膜的轻微划痕磨损为主.     

溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备的Mn-Zn铁氧体粉体

以硝酸锰、硝酸锌、硝酸铁为原料,以柠檬酸为凝胶剂,采用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成了Mn-Zn铁氧体粉体.借助XRD、SEM和FTIR等方法对所制备产物的磁性能和结构进行分析和表征,研究了溶胶pH值和退火温度对产物的影响.确定出溶胶的pH值为7、退火温度500℃时为最适宜的合成条件,从而制备出粒径尺寸均一、单相、形貌较好的锰锌铁氧体粉体.     

三元层状陶瓷Ti2SnC的研究进展

MAX相化合物由于兼具陶瓷和金属的综合性能而引起了广大研究者的关注,Ti_2SnC与其他M2AX相化合物相比很少被研究。Ti_2SnC具有高的韧性及模量、高的损伤容限、良好的导热导电性能及抗热震和抗氧化性能等。这些优异的性能使其成为高温结构和功能应用的潜在材料。文章主要综述了三元层状陶瓷Ti_2SnC的晶体结构、理论研究、合成方法、性能的研究进展,分析了利用不同方法合成Ti_2SnC的机理,并展望了其应用前景。     

锰锌、镍锌铁氧体的研究现状及最新进展

对常用的锰锌、镍锌软磁铁氧体材料的应用及其性能进行了介绍,着重从配方要求、添加剂的作用等方面综合介绍了国内外的研究情况及最新进展,指出了今后软磁铁氧体研究的主要方向及所要达到的性能要求.研究表明,配方是决定铁氧体材料性能好坏的决定性因素,加入添加剂是改善铁氧体材料性能的有效方法之一,烧结工艺是制备高性能铁氧体的关键.今后软磁铁氧体发展的重点是高频低功耗、高磁导率材料和片式化的表面贴装元件,还应开展纳米软磁铁氧体的研究.     

Dawson型多金属氧酸盐有机-无机杂多化合物的研究

采用Dawson型多酸为无机单元,以刚性bipy为配体作为修饰的有机组分,设计合成出具有超分子结构的化合物（[bipy）（4H6P2W18O64）].2H2O（bipy=4,4＇-bipy）,该化合物属于三斜晶系,晶胞参数为a=14.030（5）,b=16.394（5）,c=20.932（5）,α=83.855（5）°,β=72.401（5）°,γ=67.243（5）°,V=4232（2）3。通过单晶X-射线,对化合物结构进行了分析通过分析证明了在化合物中多酸阴离子之间、bipy之间存在着大量的分子间作用力,通过分子间作用力彼此相连形成了三维超分子结构。     

三元层状陶瓷Ti3AlC2的研究进展

三元层状陶瓷Ti3AlC2由于兼具金属与陶瓷的优异性能,吸引了材料工作者的广泛关注.Ti3AlC2具有较低的维氏硬度,高熔点,高弯曲强度、杨氏模量和剪切模量,优良的导电导热性,自润滑性及良好的抗氧化、耐腐蚀性.综述了近年来三元层状陶瓷Ti3AlC2的制备技术及性能的研究进展,分析了Ti3AlC2的反应机理,并展望了Ti3AlC2材料的应用前景.     

热处理对Ti_3AlC_2陶瓷块体材料组织的影响

对Ti3AlC2块体材料在1050~1450℃进行真空热处理,分析了该材料在热处理前后的物相组成和显微组织形貌。结果表明:经1050℃热处理后出现了新相Al3Ti到1250℃时该相消失;从1050~1250℃随温度升高Ti3AlC2含量逐渐增加,TiCx含量逐渐减少;经1250℃热处理之后,材料密度增加到4.01 g/cm3,Ti3AlC2含量增加到94.2%,Ti3AlC2晶粒长15~20μm、厚约2μm;从1250~1450℃随温度升高Ti3AlC2含量逐渐减少,TiCx含量逐渐增加,经1450℃热处理之后Ti3AlC2含量减为74.8%。因此,1250℃为Ti3AlC2块体材料最佳热处理温度。     

Ti-B-C体系复相陶瓷的制备及性能研究

以Ti、B和C粉末为原料,采用自蔓延高温合成工艺制备了不同组份的TiC-TiB2复相陶瓷.分析了不同TiB2含量材料的力学性能、断口形貌和裂纹扩展情况,研究表明:TiC-TiB2复相陶瓷比其单相陶瓷材料的断裂韧度有较大提高,当n(TiB2):n(TiC )= 56.4:43.6,该复相陶瓷的弯曲强度和断裂韧度达到最大值,且相对密度高达99.4%;长棒状TiB2颗粒能有效改善材料的断裂韧度和强度,其强化机理主要为裂纹偏转和拔出效应.