晶粒尺寸对18Ni马氏体时效钢力学性能的影响

为解决我国某国防用高精密弹性件材料强韧性不足的问题,研究了不同尺寸的对１８Ｎｉ（１７５０ＭＰａ级）马氏体时效钢力学性能的影响。通过循环相应细化奥氏体晶粒到不同尺寸,在相同时效处理规程下进行时效处理,机械性能测试表明,晶粒细化是提高１８Ｎｉ马氏体时效钢强度和塑性伯一种有效手段。     

韧性双相材料研究进展

韧性双相合金问题是近年来人们感兴趣的问题之一。回顾了有关韧性双相合金研究的情况，包括韧性双相合金的力学行为、细观力学模型及复相材料的组织设计，并对各种观点进行了初步的评述。     

18Ni马氏体时效钢铸件组织和力学性能

利用金相显微镜、扫描电镜和万能电子材料试验机对马氏体时效钢铸件的组织和力学性能进行了考察。结果表明，马氏体时效钢铸件热处理后强度较高，受制于其内部铸造缺陷。     

TA15合金热挤压过程中晶界特征分布研究

采用EBSD方法研究了TA15合金热挤压成形过程中的晶界特征分布演化规律。TA15合金分别在850、925和960℃温度下进行单筋正向热挤压变形,变形速率分别采用0.3mm/s和0.1mm/s,压下量分别取80%、60%、40%。研究表明,原始组织α相特殊晶界比例为12.04%,变形后特殊晶界比原始状态均有所减小。在变形温度为925℃,特殊晶界比例最小,960℃变形后特殊晶界比例有所升高;850℃和960℃变形后特殊晶界以∑5,∑17a和∑27a为主,而925℃变形后特殊晶界类型分布比较分散。随变形量的增加,特殊晶界数量先减小,后又增加,到变形量为60%时达到极大值;变形量40%和60%产生的特殊晶界以∑5,∑17a和∑27a类型为主,当变形量达到80%时,特殊晶界类型变得极为分散。随应变速率的增加,特殊晶界的比重减小,而小角晶界的比重增加。     

热处理对C／C复合材料Mo-Si-N系涂层抗氧化性能的影响

以Mo粉和Si粉为原料，采用熔浆法在氮气环境中制备了C／C复合材料的Mo．Si—N系抗氧化涂层，并对涂层1400℃预氧化热处理前后的组织结构和氧化行为进行了研究。结果表明，Mo．Si—N涂层除具有与Mo．Si系涂层相同的SiC底层和MoSi2／Si主结构层外，还形成了厚度不均匀的Si3N4／SiC／Si表面层。Mo-Si—N系涂层具有1400℃稳定抗氧化能力和1450℃长时间氧化防护潜力；经1400℃预氧化热处理后，涂层的最高抗氧化温度达到了1500℃，氧化12小时后重量损失率小于1wt％。     

ZrO2/NiCoCrAlY复合涂层组元含量的测定与评价

通过对大气等离子喷涂不同体积配比的ZrO2 NiCoCrAlY复合涂层组元含量测定 ,分析了喷涂制备工艺对涂层组元含量与成分分布的影响。结果表明 ,喷涂时 ,NiCoCrAlY将与环境气氛发生反应 ,形成微晶或非晶Al2 O3,NiO ,Cr2 O3 等氧化物 ,氧化物的数量随复合涂层中ZrO2 含量的减少而增多 ,直至纯NiCoCrAlY涂层达到最多。对于大气等离子喷涂陶瓷—金属 (或合金 )系梯度涂层 ,在进行成分优化设计时 ,必须考虑到金属组元与环境气氛的相互作用和组元混合比对这种相互作用的影响以及氧化产物对梯度涂层性能的影响     

TA15合金热变形行为研究

用Gleeble-1500型热模拟试验机对TA15合金进行了变形温度为650～1000℃、应变速率为0．001～1s^-1的热压缩试验,研究了工艺参数对流变应力及组织的影响,计算了应力速率敏感指数m及变形激活能Q,建立了本构方程。结果表明：流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;应力速率敏感指数m随变形温度的升高而增大。650～850℃时变形激活能为386．32kJ／mol,850～1000℃时为479．365kJ／mol,预示在不同的温度区间具有不同的变形机制。     

TA15钛合金双重热处理工艺及其微观组织演化的EBSD研究

针对航空航天工业中广泛应用的近TA15钛合金,开展了不同热处理参数下的双重热处理实验研究。利用背散射电子技术(Electronic backscatter diffraction,EBSD)表征了不同热处理参数下微观组织形貌特征和晶体学取向分布及规律。对比分析了热处理处保温时间对微观组织形貌及取向分布的影响规律。揭示了双重热处理过程中球化的等轴晶粒,条状次生s晶粒及转变组织的形成演化过程;分析了不同组织间的晶体取向与位置分布关系。研究表明:双重热处理过程中一次保温时间对等轴初生αp形貌及分布等影响较大;热处理过程中球化的等轴晶粒来源于未转变的αp相;二次保温时间对αs形貌、尺寸等具有显著影响;二次保温过程中细条状αs表现为先增长再增厚的生长模式;αp与相邻的s晶体学取向关系表现出一定的统计性规律。     

Fe-23Al合金有序畴表征和形成机制

利用金相、扫描、EBSD和透射等方法对Fe-23Al合金时效过程中的有序畴结构进行表征,并借助模拟手段分析有序畴形成的微观机制。结果表明:经高温固溶处理后,Fe-23Al合金中形成500μm的等轴晶粒,未发现有序畴。随后在625℃,1h时效时,晶粒内部形成沿着某一方向规则排列的有序畴。根据EBSD和TEM分析可以得知,有序畴和无序畴之间的取向差角保持为45°,主要是由于Fe-23Al合金时效过程中发生有序化转变。利用微观相场动力学模型对有序畴形成过程进行模拟,证实这种有序化转变的机制为失稳有序化。