工艺因素对TC4合金应力松弛行为的影响

研究了TC4合金应力松弛行为的特征和工艺因素的影响.结果表明,TC4合金应力松弛行为可以分为两个阶段:第一阶段,应力松弛非常快,第二阶段应力松弛缓慢,但长时间应力松弛后剩余应力趋向于一极限值;应力松弛行为可以用应力松弛极限和应力松弛速率两个参量进行表征;温度升高时,松弛速率加快,应力松弛极限降低;同一温度不同初应力作用的应力松弛,应力松弛极限相同.     

钛酸锶铅纳米陶瓷粉的制备及其烧结致密化行为

采用化学共沉淀法制备了一系列(Sr1-xPbx)TiO3陶瓷粉体,通过差热-热重(DTA-TG)分析确定了共沉淀产物的煅烧温度.X射线衍射(XRD)分析表明,化学共沉淀产物基本上呈非晶态,随后煅烧过程中发生晶化,主晶相为立方(Sr1-xPbx)TiO3固溶体.随着Pb含量的增加,逐渐出现游离的四方PbTiO3次晶相.所制得的(Sr1-xPbx)TiO3粉体具有纳米晶粒及纳米颗粒结构,平均晶粒及颗粒尺寸分别为20～30 nm和20～50 nm;颗粒形貌为不规则球形,团聚较为严重,以一次团聚颗粒为主,平均直径为200 nm,较大的二次团聚体平均粒径约为750 nm.纳米粉体烧结成瓷的温度显著降低,在1 150℃烧结基本实现致密化,而且由烧结前的立方相为主完全转变为四方相,没有了游离的PbTiO3并存在铁电畴亚结构.     

烧结工艺对B2O3掺杂Ba1-xSrxTiO3梯度陶瓷介电性能的影响

研究了烧结温度及升温速率对氧化硼(B2O3)掺杂钛酸锶钡梯度陶瓷(Ba1-xSrxTiO3,x=0～0.4,步长0.02)的致密化、晶粒尺寸及介电性能的影响.结果表明,随着烧结温度的升高,在氧化硼挥发的同时致密化程度提高,从而居里峰提高且变得尖锐;随着氧化硼含量的增加,晶粒尺寸均匀长大、介电常数和介电损耗都增加;升温速率适中时,掺杂物的挥发、致密化进程及晶粒长大同步完成,梯度陶瓷介电性能才有效提高.此外,钛酸锶钡梯度陶瓷掺杂适量氧化硼明显降低烧结温度,比未掺杂相同成分的陶瓷烧结温度至少降低150℃,且介电损耗明显减小;梯度陶瓷的居里峰温度区间显著展宽,大大降低了该温区的介温系数,可望提高该系列陶瓷元器件精度及稳定性.     

退火对CrCuFeMnTi高熵合金组织结构和力学性能的影响

为了研究退火处理对CrCuFeMnTi高熵合金组织结构和力学性能的影响,通过真空电弧熔炼法在氩气保护下制备了铸态合金,在不同温度下对合金进行退火处理,观察其组织结构并进行力学性能测试。结果表明:铸态CrCuFeMnTi高熵合金由1个密排六方和1个面心立方结构固溶体构成,形成由枝晶相和枝晶间相组成的典型枝晶组织形貌;合金在750℃以下退火时,主要以元素的扩散和组织的均匀化为主,经过900℃等温退火处理后,合金中密排六方结构的固溶体逐渐转变成体心立方结构固溶体,该相变过程是由元素扩散引起及控制的;经过750℃以下的退火处理后,合金的硬度和断裂强度均有所提高,但断裂行为均表现出脆性特征。     

碳／碳复合材料抗氧化陶瓷涂层研究进展

论述了碳／碳复合有效防护涂层的性能要求,总结了近年来抗氧化陶瓷涂层研究的结果。并分析了无贯穿裂纹的抗氧化碳／碳陶瓷涂层的研究方向。     

18Ni(200)马氏体时效钢的循环相变晶粒细化新工艺

研究了一种18Ni(200)马氏体时效钢的晶粒细化热处理新工艺。将高温固溶后具有粗大原始奥氏体晶粒的试样在不同温度短时保温,通过金相观察确定再结晶温度点。将试样加热到此点以上不同温度后冷却至室温,进行α′γ循环相变以细化晶粒,结合相变精细微观组织分析,开发出变温循环相变晶粒细化新工艺,达到了较好的细化效果。并较大幅度地提高了18Ni(200)马氏体时效钢的强度和塑性。     

等离子喷涂ZrO2-N iCoCrAlY 梯度涂层的成分分布与力学性能

在ZrO₂-NiCoCrAlY 梯度涂层中, 由基体到涂层表面, ZrO₂ 的含量逐渐增多,NiCoCrAlY 的含量逐渐减少,形成一种无宏观结合界面的成分连续变化的组织结构。随ZrO₂ 组元含量的升高, ZrO₂-NiCoCrAlY 复合涂层的密度基本呈线性降低; 涂层硬度则先降低后升高, 含60 vo l%ZrO₂ 的复合涂层具有最低的硬度值; 富含NiCoCrAlY 组元的复合涂层的孔隙率略低。与双层涂层相比, 成分梯度化的分布使梯度涂层的内聚强度和涂层与基体的结合强度都得到了明显地提高; 涂层与基体的结合界面是梯度涂层2基体体系中的最薄弱之处。     

FeTiCoNiVCrMnCuAl系高熵合金中金属间化合物的第一性原理计算(英文)

利用第一性原理研究FeTiCoNiVCrMnCuAl系高熵合金中常见的金属间化合物的结构、电子和弹性性质。形成焓和结合能计算结果表明:FeTi、Fe2Ti、AlCrFe2、Co2Ti、AlMn2V和Mn2Ti相有可能在高熵合金形成的过程中出现。进一步研究发现,FeTi、Fe2Ti、AlCrFe2、Co2Ti和AlMn2V相具有较高的剪切模量和弹性模量,在高熵合金中可能作为增强相增加合金的强度。通过研究分波的态密度来揭示中间相的键合作用,并研究p-d杂化的强度,揭示中间相的弹性特征的潜在机理。     

原位复合Mo-Si化合物材料的相组成和力学性能

以Mo粉和Si粉为原料，采用热压反应烧结法原位合成了Mo-Si系化合物及其复合材料，利用扫描电镜、X射线衍射仪等技术对材料的相结构和力学性能进行了初步的研究．结果表明：随原料粉中Mo含量的增加，生成物依次向MoSi2→Mo5Si3→Mo3Si变化；材料的硬度和弹性模量主要受气孔率的控制，具有极其弥散组织的Mo5Si3-MoSi2材料的硬度高达12．88GPa；Mo-Si系材料均为脆性断裂，弯曲强度和断裂韧性随Mo含量变化的趋势相同，其中MoSi2-Mo5Si3原位复合材料具有较好的综合力学性能。     

羰基镍粉末悬浮液性能研究

湿法成型在降低粉体团聚、改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作采用乙醇为溶剂 ,PVB为分散剂和粘结剂 ,对以固相含量为 55% (质量分数 )的羰基镍粉悬浮液的制备和性能进行了研究。包括 :通过测定悬浮液的黏度和最终沉降体积确定最佳分散剂含量 ;含有粘结剂的悬浮液分两个阶段制备 :第一阶段悬浮液由羰基镍粉、乙醇和 0 2 % (质量分数 )PVB(分散剂 )组成 ,球磨 2 4h ,目的是打开颗粒团聚体和润湿粉料 ;第二阶段主要致力于悬浮液与粘结剂的混合 ,分别加入不同量的PVB ,球磨 2 4h。结果表明 ,分散剂含量为 0 2 %(质量分数 ) (相对于粉体 )时能使羰基镍粉末得到良好的分散。当粘结剂含量少于 6 % (质量分数 )时 ,在涂层坯体过程中容易出现裂纹 ,而粘结剂含量高于 6 %(质量分数 )时 ,悬浮液中含有较多的气泡。含 0 2 % (质量分数 )分散剂 ,6 % (质量分数 )粘结剂时可获得黏度适中 ,能够稳定悬浮的羰基镍粉悬浮液