条状超细镍基负载型催化剂性能研究

用溶胶-凝胶法制备了Ni/TiO_2-SiO_2催化剂粉状前驱体,挤条成型,预还原后用于苯加氢反应,其比表面积和孔容分别达到349 m~2·g~(-1)和0.35 cm~3·g~(-1)。采用BET、XRD和TEM对催化剂物化性能进行表征。利用脉冲氢吸附法考察催化剂中活性组分镍的表面分散度。在固定床微反装置上,以噻吩为毒物,考察了催化剂抗硫中毒性能。在100 mL中试装置上,考察了预还原后催化剂的苯加氢反应的活性、选择性和热稳定性能。实验结果表明,条状Ni/TiO_2-SiO_2催化剂有较大的比表面积,单一的孔径分布,活性组分镍高度分散。每克镍上极限耐硫量达到467.25 μL噻吩。在试验条件下,催化剂能在较宽的温度和液苯空速范围使用,经25天运转,进行100 h催化老化实验,催化剂的比表面性能无显著变化。     

使用超微镍基负载型催化剂的苯加氢固定床反应器模拟

介绍对工业化超微镍基负载型催化剂苯加氢反应器进行数学模拟的情况,建立了列管式固定床反应器的拟均相一维模型,用四阶-龙格库塔法求解计算,通过计算机模拟超微镍基负载型催化剂苯加氢固定床反应器,找到该反应器的热点温度和热点位置,并对床层不同分段数进行了模拟比较,模拟结果表明,催化剂分4段填装为好,热点温度为183.43℃,热点位置在距反应器入口2m处,这4段催化剂床层的最佳稀释比依次为1:38.0,1:32.6,1:27.5,1:17.3.     

溶胶—凝胶法制作功能陶瓷用超细粉体

随着功能性无机材料的研究和应用,对陶瓷原料粉末提出了更高的要求。溶胶—凝胶法以其独特的优越性在功能陶瓷的应用中显示出越来越重要的地位。本文就胶—凝胶法及溶胶—凝胶在功能材料粉末制作中的应用作一综述,期待用溶胶—凝胶法开发和研究高功能的优良陶瓷材料。     

溶胶－凝胶法制备复合NiO－TiO_2－SiO_2体系

本工作用溶胶－凝胶法制备复合氧化物ＮｉＯ－ＴｉＯ２－ＳｉＯ２体系．其物化性质的表征结果表明，这是一类酸性强、大比表面积、细孔隙的材料，是非晶态体系．通过改变反应的制备条件和／或加入表面活性剂，可以较大地调变上述体系的孔结构特征．     

超细铜基催化剂上CO_2加氢合成甲醇催化性能研究

用溶胶-凝胶法制备得到超细Cu-ZnO/TiO2-SiO2催化剂。考察了在CO2加氢合成甲醇反应中,还原温度、反应温度、反应压力和体积空速对催化剂活性和选择性的影响。确定了该体系催化剂的适宜反应工艺条件,并对催化剂组成与催化活性的关系进行了研究。     

超细镍基催化剂气相苯加氢反应动力学

采用溶胶-凝胶技术制备了超细NiO/SiO2 TiO2催化剂。条状预还原型催化剂的比表面积为350.5 m²·g^-1,镍的质量分数为18.1%,堆积密度（0.70～0.75） g·cm^-3。采用固定床连续流动微反装置研究催化剂上苯加氢气相反应的本征动力学。假设苯为非解离吸附,氢为解离吸附,在苯环上加上第一个氢原子为反应的控制步骤,由此导出的本征反应动力学方程与实验数据较吻合,平均相对偏差6.88%,并用方差检验法和Boudart准则验证了假设机理的合理性。由实验数据测得催化剂的本征反应活化能为22.60 kJ·mol^-1,低于常规工业用苯加氢催化剂。     

纳米级二氧化钛粉体的制备方法和发展趋势

介绍了纳米级TiO2 的制备方法和研究现状 ,讨论了气相法和液相法合成纳米级TiO2 的优缺点 ,指出当前纳米级TiO2 的主要研究方向。我国应加快开发适合国情的纳米级TiO2 生产新工艺     

超细铜基催化剂上CO2加氢合成甲醇催化性能研究

用溶胶-凝胶法制备得到超细Cu—ZnO／TiO2-SiO2催化剂。考察了在CO2加氢合成甲醇反应中，还原温度、反应温度、反应压力和体积空速对催化剂活性和选择性的影响。确定了该体系催化剂的适宜反应工艺条件，并对催化剂组成与催化活性的关系进行了研究。     

溶胶-凝胶法制备含Cr~(3+)莫来石系透明玻璃陶瓷

本文报导了溶胶-凝胶法制备含Cr~(3+)莫来石系透明玻璃陶瓷的方法.测定了它的吸收光谱、发光光谱及X射线粉末衍射图.讨论了含Cr~(3+)凝胶在加热过程中的玻璃化、结晶化行为.测定结果表明含Cr~(3+)莫来石系结晶化玻璃陶瓷在430nm、600nm附近有宽的吸收带,在690nm附近有一尖锐的萤光线宽,在750nm处有一平坦的萤光线宽.