磷化钼加氢精制催化剂的制备及加氢反应条件的考察

在实验室通过把钼酸铵和磷酸铵水溶液进行沉淀、焙烧并在650℃的H_2气氛下还原制得磷化钼加氢精制催化剂。XRD检测表明在还原产物中有纯的磷化钼生成。在氢流量26mL/min、反应压力3.0MPa条件下,以制备的磷化钼为活性组分、以SiC为稀释剂的催化剂通过模型化合物吡啶、噻吩和环己烯分别对其HDN、HDS及加氢降烯烃的反应性能进行了考察。测得磷化钼加氢催化剂反应的适宜条件为:空速3mL/g·h、氢油体积比500、温度340℃。     

氯丙基硅氧烷作偶联剂制备的硅胶类杀菌剂的表征和再生性能研究

对以氯丙基硅氧烷作偶联剂制备的硅胶类水不溶性季铵盐杀菌剂进行了红外光谱和核磁共振谱研究。说明了γ-氯丙基三甲氧基硅烷已通过与自由羟基的反应键合到原料硅胶的表面，带长链烷基的十二叔胺已联到了中间体上，杀菌剂产品再生性研究表明，使用盐酸-乙醇溶液，次氯酸钠溶液和季铵盐溶液三种再生方法基本上都能使研制产品恢复杀菌性能，达到了产品重复使用的目的。     

中药丸密封蜡配方的改进研究

我国中药行业使用石蜡与蜂蜡的调配物作为药丸密封蜡已有多年 ,它具有冷天易碎裂、热天易熔化和蜂蜡掺杂使假 ,造成品质难以控制等缺点。本实验采用石蜡加入功能性助剂制成的密封蜡为乳白色、无味、柔韧性好 ,热天不易熔化。由于不含蜂蜡 ,品质有保证     

用均匀设计方法对皮革处理用手感剂的研制及其应用

在涂饰剂中影响手感效果的助剂称手感剂,其主要成分是乳化蜡。对手感剂配方研究的结果表明,借助于“均匀设计与调优“软件,可以用较少的实验找到最佳配方。最佳配方为:石蜡14 13g,微晶蜡2 56g,扩散剂1 02g,脂肪酸6 50g,乳化硅油0 94g,Tween-801 92g,渗透剂2 47g,松节油2 00g,加水至100g。这种手感剂性能稳定,并能与其他涂饰剂组分充分互溶。加此手感剂配成的涂饰剂在皮革厂试验,取得良好效果,不仅可以提高手感剂在涂饰剂中使用的比例,而且涂饰出的皮革细腻、光亮、手感自然。在工厂的实验过程中不粘板,加入量达到6%时也不反白、不脱层。     

具有双孔结构的硅胶整体柱的研究

通过溶胶-凝胶法合成具有贯通孔道结构的双孔硅胶整体柱。讨论了不同四甲氧基硅烷（TMOS）与聚乙二醇（PEG）配比、老化条件、陈化时间对硅胶柱的影响，并采用SEM、BET、强度测试等手段对其结构进行表征。结果表明，在所考察的TMOS与PEG配比范围内，随着TMOS与PEG配比的增大，通孔孔径减小。对于m（TMOS）／m（PEG）为5．77的样品，经氨水浸泡的硅胶柱中孔比未经过浸泡的多且均一。而且随着浸泡溶液氨水浓度的增加，中孔孔径也随之增大。延长陈化时间，硅胶整体柱的硬度随之增大。     

交联改性提高水性含氟丙烯酸树脂力学性能

丙烯酸树脂成本低、耐候性好、成膜性优异,被广泛应用于建筑、皮革化工等领域。但其表面能高,力学性能较差,使应用受到限制。为改善这一不足,以丙烯酸酯为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,采用核壳乳液聚合法合成了水性含氟丙烯酸酯树脂。对反应条件进行了考察,并对乳液的稳定性、粒径以及乳液膜的拉伸强度、硬度、疏水角、化学结构、热稳定性能进行了表征。结果表明,TMPTA的加入可以有效提高乳液膜的拉伸强度、硬度和热稳定性。TMPTA质量分数为2%时,乳液的平均粒径为157.2 nm,转化率为97.7%,乳液膜的综合性能最好。此时吸水率为12.3%,失重率50%时的分解温度为394 ℃,疏水角为98.9°,拉伸强度为3.5 MPa,硬度为71.2 HA,与含氟丙烯酸树脂相比拉伸强度提高了159.2%,热稳定性能提高了34.6 ℃。     

含钨高温合金钨夹杂成因的研究

研究了含钨高温合金棒材中钨夹杂的形貌、来源及形成原因。研究结果表明,含钨高温合金棒材中钨夹杂的来源是用于合金电极棒焊接的钨电极。氩弧焊钨电极的消耗是钨夹杂形成的原因;结构不合理的等离子弧焊枪导致等离子焊机设备没有形成真正意义的等离子弧,加热能力下降,如果使用的焊接电流越大,熔化的可能性越大,合金出现钨夹杂的几率也越大。     

GH2787�Ͻ��ȴ����ƶȹ���

通过热处理试验,研究表明GH2787合金的纵向低倍组织级别随固溶温度提高而增大.750℃的持久性能随固溶和时效温度、时效时间的增加而提高.最终摸索出保证性能合格合理的热处理制度.     

“花式纱线”课程教学改革的探索

对“花式纱线”课程的教学内容、教学模式和考核方式进行改革探索,增加设计性教学内容,加强实践教学环节,以完成项目的形式进行考核,突出对学生创新设计和工程实践能力的培养。     

基于阳离子改性的四氧化三铁的结构与性能优化

为提高空气气氛下阳离子改性的四氧化三铁(Fe_3O_4)的结构与性能,进一步优化了聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)改性的Fe_3O_4的制备工艺。利用X射线衍射仪、粒度分析仪、透射电子显微镜、振动样品磁强计等进行表征与测试,研究了利用化学共沉淀法制备Fe_3O_4纳米粒子的过程中,PDDA在Fe_3O_4晶粒成型的不同阶段进行改性对最终产品质量的影响。结果表明:当PDDA在Fe_3O_4晶粒成型后直接进行改性,其包覆厚度适宜,包覆率约为2.01%;包覆外观均匀,表现为Fe_3O_4纳米粒子均匀分散于PDDA中;得到的磁性复合纳米粒子磁性最强,可高达3.47×10~5A/m。