铝磷酸盐热硬砂抗吸湿机理探讨

结合铝磷酸盐热硬砂抗吸湿性能测试,借助于扫描电子显微镜和X射线衍射仪,分析了改性剂对热硬砂抗吸湿性能的影响,探讨了铝磷酸盐热硬砂的抗吸湿机理.结果表明:粘结膜断口形貌不同,性能差异很大,具有塑性的粘结膜具有较高的干强度和较好的抗吸湿性.32BOMO和32BOM10粘结剂在胶凝过程中均有晶体相析出,导致粘结膜产生相变应力,产生裂纹,使水分子易于侵入,导致强度下降.32BOM10胶凝产物中有非水溶性的MgHPO4·7H2O晶体,提高了铝磷酸盐热硬砂的抗吸湿性,32B8M15粘结剂的胶凝产物为非晶态,没有应力扩展倾向,粘结膜具有塑性,裂纹较少.因此32B8M15热硬砂具有较高的干强度和较好的抗吸湿性.     

多壁纳米碳管化学镀钴磷合金

碳纳米管经纯化、氧化、敏化、活化预处理后，在碱性镀液中化学镀磁性金属钴磷合金，得到一维纳米复合材料。探讨了镀覆的最佳工艺参数。利用透射电镜（TEM）及扫描电镜（SEM）观察施镀前后表层形貌，用能谱分析测试镀层的组成，并用振动磁强检测仪测量了镀后碳纳米管的磁性能。研究表明，镀后碳纳米管外表面被钴磷合金紧密均匀包覆，矫顽力较之钴磷膜、钴粉有较大提高、可望在高密度磁记录材料中得到应用。     

高硫高强铸铁金属型铸造中S─Si的作用

研究了高硫高强铸铁金属型铸造时，硫对白口化的作用和Ｓ／Ｓｉ值对退火时间及石墨形态的影响。结果表明合适的硅硫含量各为Ｓｉ＝２．０％～２．５％，Ｓ＝０．２％～０．４％，Ｓ／Ｓｉ＞０．１。指出了Ｓ／Ｍｎ值对石墨形态的重要作用，论述了硫的作用机理     

铝─石墨最佳复合工艺参数的正交试验研究

本文采用正交试验法研究了用半固态搅拌法制造铝一石墨复合材料的工艺本数,分析讨论了几种工艺参数对石墨复合效果及基体组织的影响。     

绿色环保仿兔毛纱线产品开发及性能研究

探讨了具有绿色环保特性的仿兔毛纱线产品开发技术。选用莱赛尔纤维、原液着色粘胶纤维、原液着色棉型锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,优化原料预处理、混合工艺、前纺工艺,解决因各组分强伸性能差异大导致的可纺性差的问题,在开清棉工序实现原料的均匀混合;通过优化梳理工艺、并条工艺、粗纱工艺参数,得到性能良好的外包粗纱条;在细纱过程以PBT长丝为芯纱,通过调整导丝轮安装位置、芯丝张力、锭速等工艺参数,保证PBT长丝在须条中间位置;所开发的仿兔毛纱线在外观和触感等方面有良好的仿兔毛效果,而且各项指标良好,后续使用过程无需染色,色牢度高,具有很好的绿色环保特性,受到市场欢迎。     

高可靠性衬里泵阀生产技术

通过铸造过程在铸件表面形成金属网结构后，用浇注或涂附耐蚀或耐磨衬层形成衬里，结果在金属表面形成高结合强度的保护层，形成的衬层可靠，不脱落，该技术非常适于生产耐磨，耐磨蚀衬里泵与衬里阀门。     

混凝土拉伸损伤演变的细观力学研究

对二维平面应力问题,根据能量耗散等价假设,即当产生微裂纹所需能量等于形成损伤所需的能量时,细观损伤状态等价于宏观损伤状态,建立了单轴拉伸与双轴拉伸情况下混凝土宏观损伤变量与细观损伤参数(微裂纹密度)的关系。微裂纹扩展准则采用复合型准则。计算结果表明,混凝土双轴受拉发生破坏时的损伤值随横向拉应力的增大而增大。本文求得的有效弹性模量与细观力学的SCM结果吻合较好,与忽略相互作用的Taylor方法结果也基本吻合。     

磷酸盐粘结剂自硬砂用悬浮液固化剂的研制

针对磷酸盐粘结剂自硬砂用粉状氧化镁固化剂存在的问题,开发了一种应用方便,性能稳定的悬浮液固化剂。结果表明,使用有机溶剂为载体,氧化镁为分散质以及添加悬浮剂和稳定剂的悬浮液形式,液态固化剂具有悬浮率高、存放稳定性好、不板结的优良性能。     

纳米碳管增强镁基复合材料应力传递有限元分析

结合有限元的分析方法,建立了一个简化模型来模拟纳米碳管增强镁基复合材料在拉伸试验过程中的变形,研究了基体、增强体的应变和应力分布,以及界面对复合材料力学行为的影响,探讨了纳米碳管增强体与基体间的应力传递机制和断裂机理。模拟结果表明,纳米碳管整体上受力比较均匀,在轴向上的界面处出现应力集中;基体与纳米碳管在两端面的接触部位出现明显的应力集中,应力分布呈火焰状,中心大,逐渐向外围减小,在基体的其余部位应力大小则是相对均匀的,这说明复合材料的破坏是从界面处开始的,其破坏机制是界面脱开。     

ZG30MnSi槽帮件表面夹渣物形成机理及防止

对ZG30MnSi槽帮件表面出现的夹渣缺陷的部位、特征及成分进行了分析,认为ZG30MnSi槽帮件表面夹渣物产生于钢渣混出过程中,其主要成分为锰铝硅酸盐低熔点渣相,是钢液中MnO与还原渣中SiO2、Al2O3等酸性或弱酸性氧化物反应的产物。由于钢液在浇包中镇静时间有限,卷入钢液中的锰铝硅酸盐渣无法完全上浮,在浇注过程中部分渣液随钢液进入型腔,上浮到铸型顶部,形成铸件表面的夹渣物。通过加强还原初期及出钢前钢液沉淀脱氧、稀薄渣形成后加锰铁,是减少钢液MnO含量和消除铸件锰铝硅酸盐夹渣物的关键。经生产验证,基本消除了槽帮铸件表面的锰硅夹渣物。