CO2沉淀法制取高补强白炭黑

以CO2 混合气体和水玻璃为原料 ,在助剂作用下 ,采用CO2 沉淀法制取高补强白炭黑 ,并得到其最佳工艺条件为水玻璃浓度 3 5g/L ,反应温度 70℃ ,助剂质量分数为 0 .7% ,反应时间 6 0min。对使用该白炭黑补强后的橡胶样品物理性能检测显示 ,此样品的扯断力达到 1 2 .3MPa。     

铝土矿制备无水氟化铝新工艺

介绍以铝土矿、氢氟酸为原料，直接制备无水氟化铝的新工艺。经正交试验确定了最佳工艺条件，在此条件下，铝土矿中铝的浸取率达到97%，产品质量达到GB4292-84标准的要求。该工艺具有原料充足且价格低廉，生产成本低，流程短，操作简单等优点。     

CO2沉淀法制取高补强白炭黑

介绍以CO2混合气体和不玻璃为原料，在助剂作用下，采用CO2沉淀法制取高补强白炭黑的工艺过程，通过对其工艺条件的探索，得出了最佳工艺条件。产品的扯断力达到12．3MPa，超过了国内较好厂家要求的白炭黑产品的补强性。     

扩展球形溶液表面上decanoyl-N-methylglucamine的吸附动力学

A general expression of the dynamic surface adsorption [Г（t）] on the expanding spherical surface was derived by solving the corresponding diffusion equation under different initial and boundary conditions. Different from the result of the still spherical surface, two factors （smaller than 1） appeared in the equation for the short time adsorption. Using the derived results, the adsorption kinetics of aqueous decanoyl-N-methylglucamine （Mega-10） solution was studied. In the short time region （t→0）, a good agreement of experimental results with the theory was reached and the adsorption was controlled by diffusion.     

低含量双氧水制备过一硫酸氢钾复合盐的研究

针对目前双氧水氧化法制备过一硫酸氢钾复合盐工艺中所用到的双氧水浓度过高问题,探究出以30%的低质量分数双氧水为原料,对双氧水氧化法制备过一硫酸氢钾复合盐的工艺进行了改进。研究通过单因素实验考察了不同双氧水稳定剂、过氧化反应和中和反应温度、静置结晶时间和原料配比对制备过一硫酸氢钾复合盐的影响,并确定了适宜工艺路线。采用XRD对产品进行表征分析。实验得到适宜工艺条件:采用HEDP为双氧水稳定剂、过氧化反应温度5℃、中和反应温度7℃、静置结晶时间为3 h、n(双氧水)∶n(发烟硫酸)∶n(氢氧化钾)=1∶1.3∶1。在此工艺条件下,制得的过一硫酸氢钾复合盐活性氧质量分数达4.78%,收率达53.5%,稳定性达97.2%。     

喷射吸收制取超细碳酸钙的传质

在塔径Φ=18mm,H＝3．30m高的喷射塔中,以无内折平会圆锥形喷杯,喷嘴直径Φ=5mm,研究了气体流速、液体流量对Ca（OH）2悬浊液喷射吸收CO2的气膜传质系数的影响。     

亚氯酸钠生产中废液的回收利用研究

采用蒸发浓缩—冷却结晶—制备硫酸氢钠—结晶母液返回生产工序的工艺对亚氯酸钠生产过程中产生的废液进行处理。实验结果表明,蒸发过程中的真空度以0.08 MPa为宜,当每升废液中溶剂的蒸发量为400 mL时,结晶母液中硫酸和硫酸氢钠的摩尔比为0.71∶1,此时将结晶母液作为反应物进行亚氯酸钠的生产能得到较高的收率。副产品硫酸氢钠的含酸量(以硫酸计)为40.5%,水不溶物和铁的质量分数都低于0.1%,各项指标都符合硫酸氢钠的市售质量标准。     

氟硅酸法制无水氟化氢铵新工艺

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。以氟硅酸为原料,反应生成无水氟化氢铵。通过单因素实验得出反应的最佳工艺条件:n(氟硅酸)∶n(氨水)=1.0∶6.0,采用质量分数为20%的氨水;氨解反应后的氟化铵溶液经氢氟酸酸化、浓缩、结晶制得无水氟化氢铵产品。在此条件下制备的无水氟化氢铵产品质量分数达到98%,符合优等品行业标准要求。新工艺具有良好的经济效益和环保效益,且生产成本低廉。     

低温空气氧化溶解法制取硫酸镍

研究了低温空气氧化溶解法制取硫酸镍的新工艺,即稀硫酸在镍蚀助剂作用下,溶解金属镍直接制取硫酸镍。该工艺具有流程短、原料消耗低、无三废污染等特点．