电磁制动结晶器内电磁参数对钢液流动行为影响数值模拟

采用数值模拟方法研究了电磁参数（上、下磁极间距和线圈电流强度）对结晶器内流场和钢/渣界面波动行为的影响。结果表明,全幅两段式电磁制动结晶器内上部磁极和下部磁极覆盖区域磁感应强度会相互影响,上部（下部）磁极线圈电流强度的增加,会导致对应的下部磁极（上部磁极）覆盖区域内磁感应强度增加;施加全幅两段式电磁制动可以显著抑制结晶器内钢液流速和稳定弯月面波动;当上、下磁极间距增大时,钢液射流对结晶器窄面的冲击强度增大,钢/渣界面处湍动能和钢液流速增大;随着上部磁极线圈电流强度增大,钢液射流对结晶器窄面的冲击强度基本不变,钢/渣界面处钢液流速和湍动能减小;随着下部磁极线圈电流强度增大,钢液射流对结晶器窄面的冲击强度略微减小,钢/渣界面处流速和湍动能减小。     

数据交互在工程项目管理系统中的设计与应用

基于大数据,构建数据统一的管理平台,使其能集成多个线上业务系统数据,并以数据可视化的方式进行日常数据交互配置和数据异常传输监测.通过在工程项目管理系统中应用该平台,使各企业数据对接时,操作更为规范、统一、清晰.     

TRIP钢热变形中奥氏体未再结晶温度的研究

采用双道次压缩试验,对A．B两种TRIP钢进行了软化率曲线的测定。结果表明．A．B钢软化率均随变形温度的升高和间隔时间的增加而提高,B钢因含有微合金元素,在变形过程中应变诱导析出,奥氏体再结晶得到抑制。A．B钢的奥氏体未再结晶温度分别在910℃和980℃左右。通过奥氏体未再结晶温度的测定,能够合理制定TRIP钢变形工艺制度,改善其组织性能。     

铁尾矿砂混凝土力学性能研究

本文通过对同水灰比的河砂、铁尾矿砂、混合砂三种混凝土的力学性能进行对比。试验结果表明:在保证混凝土流动性的前提下,铁尾矿砂会显著提高混凝土的强度,也会造成混凝土弹性模量和延性的降低。因此可以在地震设防烈度较低区域的非重点建筑中,推广使用铁尾矿砂混凝土。     

超高强铁素体/贝氏体双相钢的控轧控冷实验研究

在实验室Φ450 mm轧机上进行了铁素体/贝氏体双相钢（/%:0.22C,0.47Si,2.50Mn,0.05Al,0.02Nb,0.41 Cu）终轧800～860℃的控轧控冷实验。结果表明,实验钢经控轧控冷后,获得以铁素体/贝氏体双相组织为主并含有少量残余奥氏体+马氏体的复相组织。降低终轧温度、加快冷却速度可使铁素体晶粒细化。800℃终轧后层流冷却到560℃,然后空冷到室温的实验钢组织中残余奥氏体含量为11.4%,对强度和韧性的良好匹配贡献很大,其力学性能为:抗拉强度（R_m）1131MPa ,屈强比(R_p0.2/R_m)0.61,伸长率(A₅₀)16%,强塑积(Rm×A₅₀)18096 MPa·%     

以"建设-经营-移交"方式建设城市污水处理厂经济分析

"建设-经营-移交"(BOT)形式是政府同私营企业的项目公司签订合同.该公司筹资建设此项目,在协议期内拥有、运营和维护这项设施,并通过收取使用费回收投资,获取合理利润.通过经济分析指出我国采用BOT方式建设城市污水处理厂既要考虑污水处理费收费总量能否支持建设起来的污水处理厂的建设费、运行费和承包商的利润;又要考察污水量是否够多,以避免规模过小,引起投资不经济,污水处理费过高.     

全液压驱动钻机液压系统研究

通过对全液压驱动旋转钻机工况要求的研究,结合露天矿开采的实际情况,设计了一种全液压驱动钻机液压系统方案。系统选用PSV比例多路阀与V30D轴向变量柱塞泵结合使用,构建基于负载敏感的钻机液压系统,此套液压系统能使泵的输出压力和流量自动适应钻机工作时的负载需求,大幅度提高液压系统效率,减少系统耗能及发热量。通过样机的试制与测试,验证此套负载敏感液压系统设计的可靠性和优越性。     

应变速率对硅锰系TRIP结构钢力学性能的影响

硅锰系结构钢、采用临界区等温淬火热处理工艺,获得铁素铁、贝氏体和残余奥氏体三相组织。该钢以三种不同应变速率在Ms- Md温度之间形变,应变诱导相变,相变诱发塑性（TRIP）。应变速率越低,相应诱发塑性效果越好。     

磷酸铜无机胶套接强度的探讨

——用热澎胀仅测定磷酸铜无机胶和加入10％的Al_2O_3、Cr_2O_3填料的两种磷酸铜无机胶的线膨胀系数。得出常温至720℃条件下,无机胶主要倾向是体积收缩。对照差热—热重曲线,得出了磷酸铜无机胶套接强度高的原因是在粘接过程中形成的化学键力、分子间力和机械咬合作用。     

开坯工艺对易切削奥氏体不锈钢坯表面开裂的影响

易切削奥氏体不锈钢(%:0.09～0.10C、0.80～0.82Si、0.40～0.43Mn、0.08～0.09P、0.10～0.11S、9.14～9.20Ni、18.12～18.30Cr、0.73～0.78Ti)由30 kg真空感应炉冶炼,Φ450 mm轧机经8道次开坯成75 mm×75 mm坯。当钢锭加热温度1200℃,1～4道次(1150～1060℃)轧制未出现开裂,5～8道次(950～770℃)轧制钢坯出现严重表面裂纹。扫描电镜与能谱分析表明,钢中夹杂物为硫化锰-硫化铁复合夹杂物。通过将1～8道次开坯温度控制在1150～1060℃时,有效地避免了钢坯表面开裂的发生。