Ni-5%Ag合金的显微组织与性能

研究了粉末冶金方法制备的Ni-5％Ag合金的微观组织、力学性能、电阻率、抗碱性侵蚀能力,并与同等条件下制备的镍棒进行了对比分析.结果表明:合金为纯Ni+纯Ag两相构成;大部分银分布在晶界位置;这些很可有效地阻止在高温退火时合金晶粒的长大;合金晶粒粒径为15μm,室温抗拉强度达382MPa,延伸率为42％,远高于纯镍对比样品;合金电阻率为68.2nΩ·m,与对比样品相比降低迷13％;合金电阻率符合两单相合金并联加和的规律;合金具有与对比样品相同的抗碱性(31％KOH水溶液)腐蚀能力.     

大尺寸NiFe2O4-10NiO/17Ni型金属陶瓷惰性阳极的制备

研究以PVA为主要成分的粘结剂体系的热分解特性对大尺寸粉末压坯脱脂行为的影响,发现PVA的不均匀热分解是造成大尺寸粉末压坯脱脂失效的原因之一,开发一种具有稳定热分解反应特性的新型粘结剂体系,实现大尺寸粉末压坯的无缺陷热脱脂;研究烧结气氛、金属相的添加对NiFe2O4-10NiO致密化行为的影响。结果表明：N2气氛烧结及加入Ni可有效提高NiFe2O4-10NiO陶瓷基体的烧结致密度,1350℃时于N2气氛中烧结的NiFe204．10NiO／5Ni型金属陶瓷材料的相对密度达到97．28％。采用优化工艺实现d120mmX140mm深杯状NiFe2O4-10NiO／17Ni金属陶瓷惰性阳极脱脂预烧坯的烧结,所得烧结坯平均相对密度为95．21％。     

NiFe2O4尖晶石涂层用纳米Ni-Fe合金的电沉积制备与表征（英文）

采用直流电沉积技术在Ni基体上制备Fe含量为1%~39%(质量分数)的纳米晶FCC Ni-Fe合金涂层。利用X射线衍射技术研究Ni-Fe合金涂层的晶体结构、晶格应变、晶粒尺寸和晶格常数;利用X射线能量分散谱仪(EDS)和原子力显微镜(AFM)分析沉积层的化学成分和表面形态。结果表明,Fe含量对镍铁合金沉积层的择优取向、晶粒尺寸、晶格常数和晶格应变有较大影响。FCC Ni-Fe合金涂层的择优取向为(200)或(200)(111)。随着Fe含量的增加,(200)晶面的择优取向逐渐减弱,而(111)晶面的择优取向逐渐增强。当Fe含量为1.3%~25%(质量分数)时,Fe含量的增加使沉积层的晶粒显著细化。当Fe含量超过25%时,Fe含量的增加不再使FCC Ni-Fe合金晶粒尺寸减小。FCC Ni-Fe合金的晶格应变随Fe含量的增加而增大。由于Fe含量不低于25%的合金具有相似的晶粒尺寸(约为11 nm),所以晶格应变随Fe含量的增加不能归因于晶粒尺寸的变化。     

Cu_3P对复压复烧Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金组织与性能的影响

采用复压复烧法制备粉末冶金Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金。考察Cu3P添加剂对合金组织和性能的影响,并通过调节预烧温度进行预烧工艺优化。结果表明:由于Cu3P对Fe-2Ni-1Cu-0.6C复压复烧合金具有促进烧结,使珠光体组织均匀化,产生较强的固溶强化等几个方面的作用,少量Cu3P的加入可提高合金的抗弯强度和硬度;预烧温度的优化能有效控制Cu3P添加导致的合金复压复烧密度和冲击韧性的降低,从而使含Cu3P合金的性能得到进一步提高。其中,720℃预烧-复压复烧的Fe-2Ni-0.5Cu-0.58Cu3P-0.6C合金的抗弯强度和硬度达到最大值,分别为1 354 MPa和85.5 HRB,其冲击韧度为8.61J·cm-2。     

聚乙烯吡咯烷酮对纳米羟基磷灰石形貌的影响及其机理分析

以Ca(NO3)2.4H2O,(NH4)2HPO4为反应物,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,在水热条件下,成功制得了椭球状(长径比1-1.5)的纳米羟基磷灰石(HA)。采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外吸收光谱(FTIR)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段对所制得的纳米HA进行表征,结果表明PVP能较大程度地影响纳米HA的形貌。纳米HA颗粒的长径比随着PVP浓度的增加而减小,当PVP浓度为1.0%(质量分数)时,纳米HA长径比达最小值(1.5左右)。PVP对纳米HA形貌的调控机制可能是Ca2+与PVP形成配位键和PVP在纳米HA上吸附2种机理协同作用的结果。     

烧结工艺对NiFe2O4-10NiO双相陶瓷烧结行为及微观结构的影响

采用粉末冶金法制备NiFe2O4-10NiO双相陶瓷,对该陶瓷在不同烧结气氛、不同烧结温度和保温时间等条件下的烧结行为进行研究,探讨烧结气氛、烧结温度和保温时间等对NiFe2O4-10NiO双相陶瓷烧结致密化进程及显微结构演变规律的影响.结果表明:N2气氛下NiFe2O4-10NiO双相陶瓷的致密化速率及晶粒长大速率均...     

CoO掺杂对15(20Ni-Cu)/(NiO-NiFe2O4)金属陶瓷导电性能的影响

在15(20Ni-Cu)/(NiO-NiFe2O4)金属陶瓷中掺杂CoO,制备15(20Ni-Cu)/[10(xCoO-yNiO)-9ONiFe2O4]金属陶瓷,研究CoO掺杂量x对15(20Ni-Cu)/(NiO-NiFe2O4)金属陶瓷材料的烧结致密化、物相组成以及电导率的影响.结果表明:当CoO掺杂量x为0～10...     

消除气缸套“针孔”的有效措施

0 问题的提出“针孔”对气缸套生产厂家来说,并不陌生,它的产生出现给一些厂家造成不少的经济损失,人们一直在探求解决它的办法,在同行及有关专家学者的努力下,已从气缸套“针孔”产生的机理和解决它的方法上,探索出较成功的经验来.所谓“针孔”,就是气缸套内孔经精加工(珩磨)后出现的似针尖般、弥漫型的微小孔洞,其孔径大多≤0.3mm,它对气缸套的耐磨性有很大影响,降低使用寿命,它的出现通常与下列情况有关:1.铁水夹渣严重,硫量超高,造成加工过程中剥落.2.石墨超长、粗大、强度、硬度低,呈石墨剥落针孔.3.硬质相剥落,呈方向性针状的碳化物,割裂机体易分离而产生.4.金属缩松引起针孔,由于气缸套内圆与外圆的双向冷却,双向结晶而引起缩松,恰在加工表面上.对以上     

温度对熔体挤出自增强HDPE棒材显微组织和力学性能的影响

利用自制模具,在不同的温度下成功的制备了直径为7.2mm的自增强高密度聚乙烯(HDPE)棒材.通过SEM观察、DSC分析、WAXD分析与力学性能测试,研究挤出温度对熔体挤出自增强HDPE棒材微观结构和力学性能的影响.研究结果表明,挤出温度是影响熔体挤出自增强HDPE棒材结构和力学性能的重要参数.随着挤出温度的降低,自增强棒材的微晶尺寸和结晶度大幅提高,晶面间距几乎未变化,熔点向高温区发生漂移,试样内部有大量的微纤结构存在.在130℃下挤出棒材的拉伸强度和抗弯强度分别为220.6MPa和152.9MPa,都将近是未增强试样的10倍.     

η相粉末的加入对WC-10Co硬质合金组织与性能的影响

通过向WC-10Co混合粉末中加入2%和4%质量分数的η相粉末和等摩尔量的炭黑,经过传统的粉末冶金工艺制备含板状WC晶粒的硬质合金,研究η相碳化反应过程以及η相粉末加入量、η相粉末在基体中球磨时间对合金组织与性能的影响。结果表明:加入少量的η相粉末及等摩尔量的工业炭黑后,WC-10Co中的WC晶粒出现了明显的板状特征,随η相粉末加入量增多,板状WC晶粒数量增多;在总球磨时间不变的前提下,随η相粉末在基体中球磨时间增加,板状WC晶粒的分布越来越均匀。所得到的板状WC晶粒是η相在950~1 200℃之间与WC-Co基体中扩散来的C原子碳化反应后生成不同形貌的WC孪晶得来的,且碳化速度是影响WC孪晶形貌的关键因素。相对于相同Co含量的传统硬质合金,板状WC晶粒均匀分布的硬质合金密度基本保持不变,硬度提高0.7%,强度提高6%,断裂韧性提高17%。