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71.
烧结气氛对合成MgAl2O4-Ti(C,N)复合陶瓷的影响 总被引:6,自引:3,他引:3
以金属铝粉、钛白粉和轻烧MgO细粉为原料,通过设计100%焦炭粒(简称C气氛),10%钛白粉 90%焦炭粒(简称TC气氛),以及10%硅微粉 90%焦炭粒(简称SC气氛)3种埋粉条件下的高温烧结还原性气氛,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和微区电子探针分析(EPMA)等手段,研究了铝热还原氮化法(1600℃3h)制备MgAl2O4-Ti(C,N)复合陶瓷在不同烧结气氛下的相组成和显微结构的变化。结果表明在不同气氛下,烧后试样的主要物相均为MgAl2O4和Ti(C,N),Ti(C,N)可能会固溶氧,气氛对Ti(C,N)的影响较大。和单纯埋炭气氛下相比,在TC气氛下有助于Ti(C,N)的生成,但晶粒细小;在SC气氛下不利于Ti(C,N)的生成,且有玻璃相存在。 相似文献
72.
含铝粉的MgO-SiC材料对钢水的增碳行为 总被引:1,自引:1,他引:0
分别以93%或96%的电熔镁砂(3~1mm,≤1mm,≤0.088mm)、4%的碳化硅粉(≤0.088mm)、3%或0的金属铝粉(≤0.088mm)为主要原料,配成含铝粉和不含铝粉的MgO-SiC试样,以热固性酚醛树脂为结合剂,在等静压压力机上以200MPa的压力压制成坩埚,自然养护24h后于230℃保温24h,然后在坩埚中加入5kg超低碳钢,并在钢样表面覆盖120g无碳保护渣,放入感应炉中加热至1600℃至钢水熔化,每隔30min取1份钢样,共取6份,化验钢样中的碳含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行显微镜观察和EDAS分析。结果表明:SiC氧化形成的SiO2保护膜以及MgO-CaO-SiO2液相的形成,有利于降低SiC对钢水的增碳作用;金属铝粉的加入减少了SiC的氧化,并且可能对钢水产生脱氧作用,导致SiC向钢中增碳。 相似文献
73.
Ti(C,N)对刚玉质浇注料性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
骨料采用电熔白刚玉,基质采用白刚玉细粉、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉及Ti(C,N)微粉,按骨料与基质质量比为70:30,α-Al2O3微粉和Ti(C,N)微粉总质量分数固定为10%,制备了Ti(C,N)含量(质量分数)分别为0、5%和10%的三种刚玉质浇注料,对比了三种材料的常温物理性能、抗碱(K2O)性能及抗渣性能,并借助XRD和光学显微镜研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:加入Ti(C,N)后,刚玉质浇注料经1500℃3h热处理后强度显著增大,抗碱(K2O)性能及抗渣性能随Ti(C,N)加入量的增加而逐渐提高。其主要机理为:Ti(C,N)促进了材料的高温烧结,改善了材料的显微结构;同时Ti(C,N)化学稳定性优良,难于被熔渣润湿,材料基质中均匀分散的Ti(C,N)减弱了碱(K2O)及熔渣对刚玉质浇注料的渗透和侵蚀。 相似文献
74.
75.
76.
以82%(质量分数,下同)的电熔白刚玉(3~0.088mm)、10%的镁铝尖晶石(≤0.088mm)、5%的氧化铝微粉(d50=2.4μm)、3%的电熔镁砂(≤0.088mm)以及占总粉体质量5%的酚醛树脂结合剂为基础配方,分别用2%、4%、6%的Si粉(≤0.088mm)取代等量的白刚玉,分别于1400℃3h和1600℃3h埋炭烧成后制备了不同Si粉含量的低碳铝镁碳材料,对材料的显气孔率、体积密度、强度、抗热震性、抗氧化性及抗渣性进行了检测,并借助XRD、SEM和EDAX研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:随着Si粉加入量的增加,经1400℃3h和1600℃3h埋炭烧成后,材料的体积密度逐渐降低,显气孔率增大,耐压强度明显提高(但Si粉加入量超过4%后材料的耐压强度有所降低),高温抗折强度(1400℃)逐渐提高,抗热震性得到改善,抗氧化性能增强,抗渣性能明显提高。材料性能的这种变化主要同材料中酚醛树脂的残碳与Si粉原位生成β-SiC,以及材料气孔中有Mg-Si-Al-O-N物相生成相关。 相似文献
77.
介绍了某48 V微混动力系统中IBSG电机功率模块bonding脱线的原因及对应的解决方案,对于由此原因导致的电机失效问题的解决具有一定的指导和参考意义. 相似文献
78.
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80.