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采用电沉积法在低碳钢基体上制备了镍/铜/锌多层镀层。采用扫描电镜观察镍/铜/锌多层镀层的微观结构;通过盐水(NaCl质量分数为5%)浸泡试验对制得的镍/铜/锌多层镀层进行耐蚀性评价;利用电化学阻抗谱(EIS)技术测试镍/铜/锌多层镀层在5%NaCl(质量分数)溶液中的电化学性能。结果表明:底层镍镀层颗粒以四角锥型交错堆积,中间层铜镀层颗粒以圆胞型结构沉积,表层锌镀层的表面平整致密,无明显孔隙;镍/铜/锌多层镀层具有较好的耐蚀性,电化学阻抗达到了5 623Ω·cm2,耐盐水浸泡时间可达2 880h时,是相同厚度单一镀层耐盐水浸泡时间的5~8倍。 相似文献
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试验研究高强钢酸洗板表面出现黄斑的原因及其腐蚀行为。采用X射线光电子谱(XPS)分析黄斑组成,利用金相分析酸洗黄斑和组织的关系,研究水洗槽中氯离子含量对黄斑形成的影响,通过丝束电极技术(WBE)研究高强钢在低氯离子溶液中的腐蚀行为。结果表明:酸洗板表面黄斑主要由Fe2O3和FeOOH构成,水洗槽中氯离子能够加速钢板表面的吸氧腐蚀,诱发Fe2O3形成。高强钢中碳元素含量的增加会增加其铁素体相比例,从而导致黄斑产生速度加快。丝束电极测试同样验证氯离子含量增加会加剧金属的腐蚀现象。 相似文献