薄基岩综放采场直接顶结构力学模型分析

为深入研究薄基岩综放采场矿压显现规律,以山西潞安矿业集团司马煤矿薄基岩区厚煤层开采为研究背景,采用数值模拟、理论分析、现场实测等方法对薄基岩综放采场直接顶结构特征进行了研究,建立了薄基岩综放采场直接顶结构力学模型,分析了直接顶“半拱”式平衡结构的形成机理和破断规律。结果表明：根据司马矿薄基岩区直接顶厚度和岩层性质不同,将直接顶划分为Ⅰ型和Ⅱ型两种类型;采高6.5 m,直接顶厚度大于15 m时,容易形成“半拱”式平衡结构,采场矿压呈现出来压步距短、静压大、动压小、动载系数小等特征,“半拱”结构有规律的破断失稳是薄基岩综放工作面矿压显现的根源,该结论解释了司马煤矿薄基岩综放采场的矿压显现规律。     

软弱薄基岩放顶煤安全开采关键问题研究

采动裂隙发育规律和支架荷载变化规律是软弱薄基岩放顶煤安全开采的两个关键问题,以淮北朱仙庄煤矿薄基岩区综放工作面为研究对象,采用物理模拟、理论分析、现场实测等方法对这两个问题进行了深入研究。研究结果表明：软弱薄基岩中的黏土质矿物较多,在地下水的长期作用下,极易发生风化崩解、膨胀,有效地阻隔了采动裂隙的发育,放顶煤开采时裂采比为3.6~5.4,裂隙带发育高度远远小于正常厚度基岩,且基岩越薄,裂隙发育高度受阻现象越明显;薄基岩在风化作用下,力学性质大大弱化,煤层顶板中无基本顶承载层,支架工作阻力远远小于额定工作阻力,来压步距远小于正常基岩,来压显现不明显。     

特种零（部）件表面粘涂技术应用研究

特种零（部）件表面粘涂技术是机械设备表面层修复的重要手段之一,本文阐述了表面粘涂技术的原理,工艺特点及发展情况,分析了面粘涂技术在机械工程维修中应用的可能性与必要性,介绍了粘涂修复层质量控制方法,列举了几种特殊零（部）件应用表面粘涂技术实例。     

JFE钢公司计划将厚板产能扩大到600万t

在市场需求高涨的形势下,JFE钢公司正在试图扩大厚板厂的生产能力,计划在2008财政年度将厚板的生产能力提高到600万t,并扩大热处理设备的生产能力,以增加高附加值产品的产量。     

美国钢公司计划生产20/20钢

为了提高汽车部件的强度和结构的复杂性,汽车厂商正在使用轻量钢以在钢材上面冲出更多的形状,但复杂的模具需要成形性更好的钢。美国钢公司为了满足这一挑战,正在试图生产20/20钢,即碳含量和氮含量均为20μｇ/ｇ的钢,它具有更好的成形性。该公司的管理人员认为,低碳低氮钢材的市场将会扩大,故该公司想使自己成为美国生产该钢的第一家企业。美国钢公司格里厂正对其现有的Ｑ—ＢＯＰ车间进行改造以生产此钢。该厂已能生产30/30的钢。但当钢中碳含量低于60μｇ/ｇ时操作人员若继续吹氧,氮含量就会增加。为了解决这个问题,格里厂正在安装新设备…     

电刷镀纳米晶镍镀层

采用电刷镀的方法,通过在刷镀溶液中加入不同类型及含量的表面活性剂,在铁基体上制备出了纳米晶镍镀层。通过原子力显微镜、扫描电子显微镜观察,分析纳米晶镍镀层的二维和三维表面形貌。利用X-射线衍射仪,估算纳米晶镍镀层的晶粒平均尺寸。     

基于区块链的端边云协同模式的患者隐私保护研究

随着信息技术的快速发展以及人民生活水平的提高,医疗数据呈指数级增长,医疗数据共享成为未来医联体发展的方向,而医疗数据共享时保护患者的隐私信息则成为各大机构的研究重点。本文提出了基于区块链的端边云协同模式的医联体系统架构,该架构能够以患者为中心建立个性化的隐私保护模型,从患者的实际需求出发,通过属性调查建立隐私保护模型,并通过不同层次链的管理模式实现隐私数据与非隐私数据的脱敏存储与访问控制。     

缓倾斜厚煤层综放面巷道超前主动支护协同控制技术

为解决矿井采煤工作面超前支护因采用超前液压支架支护而导致顶板锚杆（索）失效且在直接顶破碎时超前支护段巷道变形严重等问题,以红岭煤矿1505工作面为工程研究背景,通过对巷道围岩变形破坏因素、特征的分析,建立了梯形巷道顶板超前支护围岩控制力学模型,并基于锚索梁锚注协同控制技术机理,提出锚索梁锚注的补强支护替代超前液压支架支护方式,现场试验效果良好。1505工作面回风巷超前支护范围内巷道两帮移近量为385 mm,顶底板移近量为339 mm,其变形量均在安全合理范围内,实现了工作面回采巷道全周期一次性主动支护。     

立风井风硐及安全出口布置方式浅析

分析了立风井井口风硐及安全出口通风布置方式存在的问题，并提出了改进意见。     

美国长壁工作面自动化开采技术发展现状及思考

通过分析美国长壁开采现状,研究了美国长壁开采自动化装备的发展及存在的问题,并指出了未来长壁工作面开采发展方向.美国煤矿长壁开采在薄及中厚煤层开采中,通过不断改进自动化开采技术及工作面布置方式,实现了长壁工作面高产、高效、低死亡率的目的;美国长壁开采尚处于自动化开采阶段,成套的自动化装备在20世纪90年代中期研制完成;未来长壁工作面自动化发展将致力于进一步解决全自动化装备的可靠性及建立全方位的工作面实景图像反馈系统,保障工作面的安全高效生产,其自动化开采发展方向将以"全面自动化+人工辅助"的模式为主.