液压支架结构件的焊前试验

液压支架作为煤矿综合开采面的重要配套机械,其承载部件为通过高强板进行的焊接箱体,在承受顶板下沉载荷的同时承受着不稳定矿压的周期来压冲击。为了保证液压支架的质量,对主要受力结构件的焊缝强度要求很高。焊接作为一种只能通过时效和破坏性试验来反映焊缝强度的加工工艺,在生产过程中,只能通过合格试件的合理参数,控制其特殊的生产过程来保证焊接质量。为此,在液压支架生产前,需要对外购的不同材质进行试验,对板材进行使用同强度级焊丝的焊缝进行焊前强度的试验,从得到的屈服强度、抗拉强度等数据来确定焊缝的强度,保证产品的质量和开采安全。     

非对称损失函数的质量特性值优化选择

质量特性目标值的选定是一个重要的命题,它是影响质量成本的一个重要因素.由顾客定义的特性目标值并不一定能使得总体的质量损失最小化.针对此问题,讨论了非对称的质量损失函数,在此基础上构造出质量特性目标值的优选模型,得到最优目标值.在模型的应用中表明:质量损失系数不变、质量特性左偏比右偏更有害的情况下,质量特性最优值与期望总损失随分布标准差的增大而增大;分布标准差不变的情况下,质量特性最优值与期望总损失相对质量损失系数具有一定的稳健性.     

光子晶体应用于在浓度检测上的模拟研究

采用平面波展开法数值计算了对二维光子晶体在TE和TM偏振态下的带隙进行了计算,给出了光子晶体中的禁带存在的理论依据,选择二维三角晶格光子晶体(GaAs)作为基底,在空气孔内填充浓度(质量百分浓度)为一定的待测溶液硫酸铜材料,通过计算得到了温度为298K情况下介电常数在71.917-62.530变化时,待测浓度的对应关系,并由此得到液体填充的光子晶体在不同偏振模式下光子禁带结构.结果表明,以硫酸铜的水溶液作为空气圆孔中的介质材料,当溶液质量百分浓度不同时光子带隙(PBG)发生变化。这对溶液浓度检测应用方面有一定的指导作用。     

基于改进双端法的高压交流输电线路故障定位

现有输电线路行波故障测距方法由于受行波波速的不确定性以及输电线路弧垂的影响,容易出现较大的定位误差.为此,提出了一种无需波速和线路长度整定的线路故障行波定位方法.利用线路两端的行波信号检测装置记录故障电压行波波头到达时间,同时根据电压行波折反射过程中的传播路径列出关于距离、速度和时间的方程组,经过数学变换可以消去线路弧垂的影响,并在线路上实时在线测量行波速度.用PSCAD软件对双端结构的输电线路进行了仿真,实验结果表明该方法具有好的适应性,在实际测距中对线路电气参数依赖性低,不受故障类型,故障位置和过渡电阻等因素的影响,定位误差较小,原理简单,具有较高的准确性和良好的适用性.     

32×32位三端口寄存器堆的加固设计

为了克服集成电路在辐射环境下所受的影响,在SMIC0．18μm工艺下,设计一款应用于LEON3处理器核中的加固的32X32位三端口寄存器堆．存储单元内部采用改进的双向互锁存储单元（DICE）N,外围组合电路采用C-element结构．电路模拟结果表明,室温条件下,工作电压为1．8V,寄存器堆工作在200MHz时,能够实现两读一写的功能,并能同时消除单粒子翻转（SEu）和单粒子瞬态（sET）效应．与汉明码加固方式相比,该方法具有较高的抗辐射能力和较快的速度．     

金属零件选区激光熔化快速成型技术的现状及发展

选区激光熔化(SLM)是为了直接获得致密的金属零件而发展起来的一种新型快速成型工艺.该方法利用直径30～50 μm的聚焦激光束,把金属或合金粉末逐层选区熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体.其外形不需进一步加工,经抛光或简单表面处理就可直接作模具或工具使用.阐述了目前SLM设备、工艺、软件等方面的现状、发展及应用.     

对中国传统白酒工艺学的新认识——微生物生态系统工程学

在介绍了微生物生态系统概念基础上,重点介绍了运用生态系统的观点对白酒生产工艺,尤其是制曲、窖泥、窖池,固态发酵等与微生物密切相关的工序进行了详细的分析和说明,准确地阐述了酿酒微生物种群之间及其与环境的关系,有利于进一步挖掘白酒传统工艺中的“宝藏,”推动现代生物工程技术的发展。     

芝麻香型白酒的发展

芝麻香型白酒是中国白酒十大香型之一,也是建国后自主创新的两大香型白酒之一。其经历了4个发展阶段,芝麻香型白酒在不同阶段的发展为其今后的发展确立基础、站稳脚跟;为扩大生产规模、提高市场占有率和生产技术水平奠定了基础;其产品符合市场发展的需要和潮流。宏观经济环境的良好发展将促进芝麻香型白酒新一轮的发展,为满足消费者的需要和白酒业的振兴做出更大的贡献。（孙悟）     

液力联轴器泵组触发转速故障报警诊断

发电站主给水泵组出现转速故障报警时,需排查泵体温度是否均衡,泵上下壳体温差大会导致泵壳膨胀不均匀,使泵壳和泵轴产生碰磨,泵轴碰磨出现转速低报警,同时可能导致泵轴损伤。加强泵体保温,有效减缓泵体的散热,减小泵壳上下部温差,可以有效缓解该问题。在泵壳安装在线温度探头并设置偏差报警,作为启泵条件,可以有效起到预警的用作,避免泵轴和泵壳碰磨风险。