一种回收锡二次资源的新工艺

以广西某厂电解锡阳极泥为例,提出了一种全湿法处理含锡废料的新工艺。工艺流程为：酸性氧化浸出-沉锡-还原沉铜-水解提锑-共沉淀制粉。试验结果表明,采用该工艺流程,可在综合回收含锡废料中的有价金属基础上,制备出表征较好的超细ATO粉体。     

碳化法制备碱式碳酸锌过程的热力学分析及其产物表征

分析了碳化法制备碱式碳酸锌过程的热力学,并对产物进行了表征。结果表明,锌以ZnCO3.2Zn(OH)2.H2O形式析出,片状,平均粒径在1μm左右,分解温度在150~300℃范围内,分解时直接放出CO2和H2O,没有中间过程。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系浸出低品位氧化锌矿制取电锌

对NH3-NH4Cl-H2O体系采用浸出法直接从低品位氧化锌矿提取锌,锌以锌氨配合物形式进入浸出液,浸出液中的As,Sb,Fe,SO42-和CO32-等杂质通过净化脱除.在最优浸出条件下,锌浸出率为88.9%;浸出液中As,Sb,Fe浓度可降至0.25 mg/L;CaCl2,BaCl2可将CO32-和SO42-几乎除尽,其他杂质元素含量也极低,浸出液经锌粉1次净化除杂后进行电积制取电锌.电锌中Zn的质量分数达99.999%,杂质含量极低,其中Fe的质量分数仅为0.00005%;电流效率高达96.35%,直流电耗为2502 kW·h.电解废液经补充氨后返回浸出.     

锌火法精炼加铝除铁的工业试验

针对锌精馏工艺中熔析硬锌产出率高,硬锌回收困难的问题,在理论分析的基础上进行了加铝除铁的工业试验,硬锌产出率从2.5%降至0.5%。     

无铁渣湿法炼锌提铟工艺

提出了一种锌、铟清洁生产工艺,该方法在保留传统湿法炼锌主体流程的前提下,利用铁闪锌矿精矿的铁资源、部分锌源及锰矿的锰源,直接制备高档次的锰锌软磁铁氧体材料。工艺过程包括:中浸渣高温高酸浸出、还原及除铜、萃取提铟、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等。本方法取消了湿法炼锌流程中的除铁过程,作到铁渣和SO2的零排放,简化了湿法炼锌提铟流程,大幅度提高铟锌回收率;同时解决了"直接共沉淀法"铁源的长期供应问题。     

Zn(Ⅱ)-NH_3-NH_4Cl-H_2O体系生产金属锌

用ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ溶液浸出锌焙砂、铸锌渣灰、铅厂烟灰,净化后电积锌。浸出过程在自然温度下进行,浸出液几乎不需要除铁。净化除杂温度低,除镉、钻容易。电积时电流效率９３．７８％,电能消耗２６００～２７５０ｋＷ·ｈ／ｔ锌,比传统的ＺｎＳＯ４溶液电积锌节约约１５％的电能,且电锌质量远优于国标要求。     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

乙二醇还原生产硬质合金用钴粉

以自制Co(OH)₂ 为原料, 乙二醇为溶剂和还原剂, 制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中Co(OH)₂加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM 、XRD、BET 和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形, 晶体结构以面心立方为主, 还有微量的简单六方;当Co(OH)₂ 加入量为60 g/ L 时制得的钴粉粒度分布较窄, 平均粒径为0.88 μm, 比表面积为3.46 m²/ g, 钴含量>99.5%。     

Preparation of high-purity tantalum ethoxide by vacuum distillation

Effects of reflux ratio, water addition and content of water in ethanol on the purity and yield of tantalum ethoxide during vacuum distillation were investigated under the operational conditions of pressure of 1kPa, oil bath temperature of 210-230 ℃, and outlet temperature of 190℃. The condensate sample was characterized by FTIR, 1↑H-NMR spectroscopy and Raman spectra, respectively. The contents of tantalum, carbon and hydrogen in the sample were also determined with elemental analysis instrument. The obtained results consistently demonstrate that the condensate is tantalum ethoxide. The content of impurity, such as Al, As, Ca, Co, Cr, Cu, Fe, K, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, Pb, Sn, Ti, V and Zn, in tantalum ethoxide is less than 0.000 05%, while Nb content is less than 0.000 5%. The content of impurities in tantalum ethoxide sample excels that of Epichem Group＇s requirement for Ta（OC2H5）5 of 99.999%.     

甲基磺酸体系铅电沉积工艺研究

针对传统铅电沉积体系稳定性差、环境污染严重、腐蚀性强等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)体系电沉积铅,考察了电流密度、铅离子浓度、MSA酸度、温度和极距对电沉积过程的影响。结果表明,在电流密度200 A/m²、铅离子浓度150 g/L、MSA酸度50 g/L、温度45 ℃和极距3.5 cm的条件下,可获得平整光亮、结构致密的铅板,纯度可达99.98%,此过程电流效率高于99%,能耗为612 kWh/t,相较于传统硅氟酸体系能耗(800 kWh/t)降低了188 kWh/t。该体系具有稳定性强、不含卤素和节能环保等优点,具有较为广泛的应用前景。